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时间:2020-09-02
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1、CO2汽提法尿素合成系统设备升温钝化浅析 前言 我们公司现有两条尿素生产线,16×104t/a水溶液全循环法尿素和24×104t/aCO2汽提法尿素,CO2汽提法比水溶液全循环法的优点在于能耗的降低。降低能耗在于采取了以下工艺技术:第一是在较高的合成温度下把合成的压力降下来,以减少CO2气体压缩和液氨、甲铵输送的动力消耗;第二是采用汽提原理,把尿素合成塔液中未反应的NH3和CO2在合成压力下大部分汽提出来,减少循环系统物料降低合成物料的H2O/CO2;第三是汽提出的气体,绝大部分冷凝以回收生成热副产蒸汽,
2、部分未冷凝的气体导入合成塔以维持其自热平衡。成本较低、工艺先进,但对设备的材质、安装、操作水平要求较高。 1 升温钝化的目的和要求 合成塔是不锈钢衬里;汽提塔、高压甲铵冷凝器、高压洗涤器均为不锈钢列管、碳钢壳体的换热设备。因为不锈钢的膨胀系数是碳钢的1.5倍,为了防止设备升温过快造成衬里变形和列管弯曲,必须控制升温速率在10~12℃/h。首次开车要特别小心,升温速率控制的越低越好,比如5~6℃/h,最终将设备预热至130~150℃。 尿素合成系统设备的主要材质是316L不锈钢,不锈钢之所以能抗
3、甲铵液腐蚀,是由于表面有一层牢固的氧化膜,升温钝化就是为了形成良好的氧化膜,提高合成系统设备防腐能力。而生成和保护好氧化膜应具备三个基本条件:①气相要有一定的氧分压;②金属表面要保持湿润使氧溶解在其中;③一定的温度也有利于钝化反应并能形成较致密的氧化膜,整个升温钝化过程大约需要12h。 2 升温钝化的方法及优缺点 目前我们厂用CO2升温钝化和蒸汽加空气升温钝化两种方法。CO2升温钝化采用CO2为载体,因CO2焓值小,升温缓慢和易控制,同时钝化后即可投料开车,与蒸汽加空气升温钝化相比则时间短。由于是在较
4、高的压力下进行钝化,从理论上讲氧化膜要牢固些。然而正是由于CO2升温钝化是在较高的压力下进行的,因此全过程噪音极大。另外由于载体为CO2气,故只要CO2供应及压缩机运行出现问题,此项工作就必须终止。而蒸汽加空气升温钝化法的主要载体为蒸汽,故不受CO2供应和压缩机故障的限制,系统条件具备就可提前升温钝化,因此比用CO2送入系统到开车投料所用的时间短。但由于蒸汽的焓值较高,操作上要小心,同时还有升温钝化结束后需CO2置换和在置换中塔壁温度有突降的缺点。至于钝化效果从历次开车后镍含量分析来看没有什么区别,两种方法各有优缺点,
5、到底用哪种方法进行升温钝化,这要根据当时的具体条件而定。 3 升温钝化应掌握的原则 不管用CO2升温钝化还是蒸汽加空气升温钝化,均要掌握以下几个原则。 (1)控制好升温速率≤12℃/h; (2)防止冷凝液积存; (3)控制好升压速度(包括系统压力,蒸汽压力); (4)要有一定氧含量,CO2升温钝化O2>1%;蒸汽加空气升温钝化,空气流量应≥200m3/h,蒸汽压力不能高于空气压力; (5)要保证蒸汽在每一个部位都要有冷凝。即TR-002—6>TR-002-5>T
6、B-002-8; (6)空气压力≥0.65MPa; (7)首次升温钝化时,由于合成塔壁温TI-001-4,5,6,7等于室温,为防止升温速度过快,则蒸汽包压力PIG-213应保持尽可能低,汽提塔的预热也应迟缓进行; (8)系统排放后的升温钝化,因壁温初始温度>100℃,此时PIG-213起始压力可适当高些,此时升温按100℃以上操作,汽提塔的预热、升压和系统升温同时进行,以缩短升温钝化的时间。 4 高压系统升温钝化的步骤(带控制点流程图见图1) (1)升温钝化前的准备
7、 ①系统己清洗并排净; ②调温冷却水及冷却水具备使用条件; ③蒸汽系统已建立; ④汽提塔的预热,按厂家规定进行,壳侧蒸汽压力由零升至0.30MPa(绝)大约2h。 ⑤高压甲铵冷凝器的预热; ⑥打开合成塔到高压喷射器管线上的导淋阀; ⑦用高压冲洗水泵向合成塔出液管线冲水,防止CO2气走短路; ⑧关闭合成塔出口气体放空阀HIC-203和高压洗涤器尾气出口阀HIC-202; ⑨70%负荷启动CO2压缩机,两台风机将空气送入CO2压缩机入口,控制压缩机出口
8、压力,此时压缩机出口CO2气中氧含量>1%。 (2)系统升温 ①将汽包压力尽量降低; ②系统升压至2.00MPa(绝);CO2气应缓慢送入汽提塔,过大易把塔顶部分布器吹掉,系统由常压升至2.00MPa(绝)约需1h。 ③系统由2.00MPa(绝)升至6.00MPa(绝);大约需0.5h,由于没有气体
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