品质部管理改善工作总结

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1、品质部管理改善工作总结2011年下半年品质部管理改善工作总结一．减少客诉提升品质月份5月6月7月8月9月10月11月12月客诉次数11次6次6次5次4次8次7次9次1.增加对IPQC的巡检频率，把原一次/4H巡检，改为一次/2H巡检，以便及时发现问题并处理。2.贯彻落实品管人员的绩效考核制度,做到公平、公正、公开从而争强其工作责任心和工作的积极性。3.严格按标准实施产品的检验和科学实验。4.当天的顾客投诉和要求，当天能够及时处理完成并按要求回复客户改善及预防对策。5.每周至少给客户打2次，进行感情沟通和联络，同时了解近时交货的品质情况，以便公司在内部实施

2、对品质的改善。二、提高团队士气。1.管理人员要尊重每一位员工，不允许当众批评和侮辱，要尽可能地提升他们对工作的热情。2.深入了解下属工作和生活中的困难，尽可能地给予协助解决。3.在重要节假日组织部门聚会，增加促进同事之间的感情。4.统计员工的生日，尽可能在生日当天为他们举办生日聚会，送一些生日礼品，让其感受到大家庭的温暖.5.每星期一三五定期召开部门早会，传达相关信息，以便了解下属的工作需求及时给予解决，做到及时有效沟通.三.优化部门组织架构，减少不必要的管理层次，合理配置人员.主管原组织架构图如下：文员C班组长(1人)IQC(1人)喷印QC(1人)领班

3、(1人)QC组长(1人)QE(1人)迈瑞组长SQA(1人)装配QC(1人)IPC（1人）A班组长(1人)B班组长(1人)IPQC（4人）IPQC（3人)优化后组织架构如下：文员经理主管客诉CQE(1人)IPQC组长(3人)PQE工程师(1人)领班OQC组长(1人)迈瑞IPQC（1人）喷印IPQC(1人)注塑一IPQC（2人）注塑二IPQC（2人）注塑三IPQC（2人）装配IPQC(1人)IQC(1人)OQC(无人)外协QC(1人)人)四．整理、整顿客户资料及样品实施规范化管理，为品质管理做依据.1.图纸须客户签名确认后方可存档.2.样品必须客户签名确认后

4、并贴上样品标签后方可存档.3.工程变更后，须及时更改相应图纸和样品后再存档.4.所有客户图纸，样品，测试工装必须建立管理台账.5.严格执行文件及样品管理规定.五.完善品质统计分析数据库，每周每月进行向各部通报品质达成状况.新增统计分析项目如下：1.供应商来料品质异常状况.2.制程品质异常状况.3.首件检验合格率.4.制程产品检验合格率.5.客户批退率.6.客户退货率.六．改善品管与生产之间的人际关系.1.培训下属与人沟通的技巧和方法.a.端正沟通心态，就事论事，避免感情用事.b.以大局利益为重，不能只考虑本部门利益.c.以换位思考的方法与人沟通.d.尊重

5、对方，注意讲话的语气和表达方式.2.严格按产品标准检验，减少不必要的相互争执.3.培训下属依程序要求来处理问题，反馈和记录品质信息，以便及时得到上级的支持与协助.七．加强对供应链的管理.1.严格执行采购和供应商管理程序.2.每月向供应商宣导我司的品质政策及品质要求让其清楚明了，从而可达到提升品质的目的.3.每周把供应商的来料品质状况以邮件形式发给供应商，让其知悉，以利后续品质改善与提升.4.每月5号前对供应商供货情况进行评鉴，并将评定结果以邮件形式发给供应商，对供货不能满足我司要求的，必须提供书面的改善对策，以观后效.5.对连续3个月供货被评为最差的供应

6、商应给予淘汰，让其感到有危机感.从而达到提升其产品品质的效果.