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时间:2017-09-23
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1、番茄穴盘苗自动移栽机顶杆式取苗装置的设计一基于UG三维软件 0 引言 随着社会进步和人民生活水平的提高,设施农业已成为国民经济中的支柱产业,蔬菜及花卉生产对发展农村经济、增加农民收入及改善人民生活具有举足轻重的作用。新疆地处我国西北,寒冷干燥,无霜期短,不宜于早播。为了充分利用热能资源,减少自然灾害,争取高产,育苗移栽是有效途径。提前育苗,人为地延长开花结实期,可以有效地提高新疆的经济作物棉花的产量,增加团场职工收入,而且团场大部分番茄酱厂吞吐量有限,收购番茄能力有限,收获期大部分番茄积压,造成番茄腐烂,给农民
2、造成很大的经济损失,因此需要番茄成熟期错开,以便更好地处理番茄处理能力有限的问题。现在随着劳动力成本不断提高,劳动力成本占农作物收益的比例越来越大,而且随着农业产业结构的调整,越来越多的人开始从事第二和第三产业,农业劳动力紧缺,人工移栽的成本越来越高。 传统的农艺生产技术和生产方法已逐渐不能满足生产需求,实现生产技术机械化、自动化和工厂化的要求越来越迫切。与穴盘苗生产机械化相比,穴盘苗移栽生产自动化水平还很低,大多数生产环节和作业工序还需要人工完成,劳动强度大,生产成本高,效率低。移栽机械取苗装置的研究工作是解决
3、温室穴盘苗移栽向大田移栽的关键,穴盘苗移栽机取苗装置的研究对实现蔬菜、花卉和棉花等穴盘苗移栽生产过程自动化、减轻穴盘苗移栽作业的劳动强度、提高作物移栽质量、推进我国农作物生产机械化和自动化进程、促进我国“十二五”农业发展规划的顺利实施具有重大意义。 穴盘苗移栽是近些年才逐渐兴起的种植新技术,它具有缩短生育期、提早成熟和提高棉花单产等特点,具有广阔的推广前景‘1]。过去几年,温室大棚育出成品苗向大田移栽全部是靠人工操作,劳动强度大,效率低,移栽质量差,严重制约穴盘苗移栽技术的进一步推广应用。进入新世纪,花卉、蔬菜和
4、棉花生产发生显著变化,如成本上涨、用工减少。因此,研制和推广符合农机和农艺要求,适应穴苗盘移栽的液压顶杆式自动取苗的移栽机械,是解决育苗移栽技术大面积推广应用的关键技术。 本文主要是基于UGNX6.0三维实体软件研究设计的茄穴盘苗自动移栽机顶杆式取苗机构,介绍了液压顶杆式取苗机构的基本组成、工作原理及其关键部件导苗板、送苗盘输送带、液压顶杆的结构和功能参数选取,最后对新疆现状及移栽机取苗机构进行了展望。 1 液压顶杆式取苗机构的组成及工作原理1.1 基本组成 番茄穴盘苗自动移栽机取苗机构(如图1所
5、示)主要是由导苗板(1)、轴I(2)、128(16x8)孑L番茄穴盘苗(3)、送苗盘输送带(4)、轴Ⅱ(5)、支撑架(6)、液压顶杆(7)、液压杆(8)和机架(9)等组成。全部的机构都是基于UGNX6.0三维软件进行设计且通过干涉检验、渲染等处理,大量取苗试验验证了其结构的合理性。其中,导苗板(1)、送苗盘输送带(4)和液压顶杆(7)是取苗机构设计的重点。 1.2工作原理 液压顶杆式取苗机构的工作原理是将株高约15~17cm、茎粗2.5-3.Omm、3~4片真叶、苗龄35-40d左右的128(16×8)孑L
6、穴苗盘固定到传送带上,步进电机通过轴I、轴Ⅱ带动传送带间歇性转动,每间隔8s转动1次,液压顶苗杆自动伸长1次,把最下面一排16株番茄穴盘苗同时从苗盘顶出,通过导苗板导苗作用,番茄穴盘苗倒置到达下面的接苗传送带;然后,步进电机继续带动传送带向下转动,液压顶苗杆再次自动伸长,把倒数第2排16株番茄穴盘苗从苗盘顶出,番茄穴盘苗倒置后通过导苗板,到达下面的另一个接苗传送带。此后,依次重复上述的机械运动过程6次,就可以实现连续均匀的投苗和送苗运动过程,进入下一个苗盘的取苗过程。 2 番茄穴盘苗自动移栽机取苗机构的设计
7、 2.1 导苗板 2.1.1 导苗板的功能 导苗板的设计思路主要是接住整排(16株)的苗,并使其产生旋转倒置,扶正番茄穴盘苗,使其垂直下落到落苗传送带。 导苗板的主要功能是导苗板上部曲线面的挡苗板把整排16株苗的苗茎挡住,随着液压顶杆把番茄穴盘苗顶出,同时由于根部重力大的作用,根部先落入曲线导苗面,并使整排穴盘苗产生倒置,掉入下面的送苗传送带,完成整排苗的导苗工作。导苗板的结构如图2所示。 2.1.2导苗板主要设计参数 本设计的重点是导苗板的导苗曲面的曲线设计和下端导苗孔的设计。经过
8、多次模拟试验,最终确定曲线方程图(如图3所示)为导苗效果最好的曲线。最优化的方程曲线方程为 Y=O.6X3-0.6X2+3X 下端导苗孔高度是最重要的设计参数,用来平衡掉导苗曲面产生的水平速度。对最优化的导苗曲面最优化曲线方程求导,可以得出速度的方程,即 2.2送苗盘输送带2.2.1 送苗盘输送带的功能 送苗盘
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