毕业设计论文--立磨的设计

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1、毕业设计1前言1.1选题背景及意义1.1.1国内外研究现状立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。立磨广泛应用于水泥、电力、化工、冶金、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料[1]。第一台立磨于上个世纪二十年代在德国研制出来的。第一台用于水泥工业的立磨于1935年在德国出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后很，才在美国和加拿大得到采用，欧洲和美、加之所以乐于发展和应用立磨，是由于当时欧洲各国的燃料和电力费用较高。美国也是因为后来能耗费用上升，才促

2、使其对立磨增加兴趣。美国的第一台立磨是在1973年末投入运转。立磨技术的突破开始于上个世纪六十年代，从那时起立磨得到了改进，并使之大型化。在欧洲、美洲、亚洲的水泥工业中被用来粉磨生料，七十年代得到了迅速发展，当时就出现了生产能力为500t/h的大型立磨，进入九十年代，国际上立磨技术又有了新的飞跃。应用有限元分析、流体学计算、热传导分析、工艺参数优化等现代方法，解决了大型立磨工艺和结构难点；特别是新型耐磨材料的应用，延长了使用寿命，从而保证了立磨超大型化的实现及大型干法水泥生产线对立磨能力的要求。因此，目前国外

3、现代新型干法水泥生产线建设中，立磨占有率达90%以上。目前，世界上最大的是西德莱歇公司（Loesche）于1999年设计制造的LM63.4立磨，产量达到840t/h，磨盘直径达到6.3米，电机功率5600KW，四个磨辊；伯力鸠斯（Polysius）公司生产的RM69/29立磨，功率为5000KW，生产能力为600t/h，非凡（Pfeiffer）公司制造的MPS5600B立磨，电机功率5400KW，设计生产能力480t/h[2]。立磨在我国的应用始于上世纪四十年代末，当时用于白水泥厂的生料粉磨。五十年代起，在一

4、些小水泥厂开始使用小型立磨粉磨生料，也有用于湿法水泥厂磨煤粉。从七十年代末开始，国内在干法水泥厂开始发展窑外分解新型干法工艺时，才重视立磨粉磨生料的研究开发工作。八十年代初，天津水泥研究设计院开发出了TKM系列立磨；合肥水泥工业设计研究院研究开发出了HRM系列立磨，产能限于1000t/d的生产线配用。与此同时，我国开始引进国外大型立磨用于新型干法水泥厂。沈阳重型机器厂1985年从德国Pfeiffer公司引进了与日产2000吨以下规模生产线配套的MPS立磨制造技术。又与海螺集团合作开发制造与2500t/d、50

5、00t/d生产线配套MPS3424、MPS5000（MLS4531）立磨。其中MLS4531立磨是已投入使用的最大的国产立磨。1.1.2选题的目的及意义在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统。而当立磨出现，由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比，它有着显著的优越性，其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑干法水泥生产线，因为它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉及气力输送过程，集多功能于一

6、体。由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量很小、噪音低；又因它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%，还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点，故在世界各国得到广泛应用[3]。目前已成为当今国际上生料粉磨和煤粉磨的首选设备。1.2设计内容1.2.1立磨的组成及工作原理立磨由分离器1

7、、壳体2、磨辊3、翻辊装置4、液压加压装置5、摇臂6、风环7、磨盘8、传动装置9、机座10等部分组成（图1示）。电动机通过减速机带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘并受到磨辊的碾压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自风环处高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到分离器内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机

8、，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨[4]。图1.1立磨的结构简图1.2.2立磨的特点与其他粉磨设备相比，立磨有以下特点：（1）粉磨效率高，采用料床挤压粉碎原理，粉磨方式合理。故粉磨效率高、油耗低，。粉磨电耗为球磨机的50%~60%,而整个系统电耗为球磨系统的75%~90%，其中原料水分越大，系统电耗节省越多。（2）烘干效率高，热风从环形缝喷入，风速可高达80m/s以上，磨内通风截面大，阻力小，利用窑尾预