色纺纱回花管理制度文档

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1、色纺纱回花管理制度（试行）色纺回花具有品种多、数量少、分类繁琐的特点。回花管理是否规范，直接影响到企业的用棉成本，为了控制回花的产生，合理使用回花，不断降低回花库存，提高资源利用率，增加公司经济效益。根据本公司具体情况，特制定本制度。一、回花的控制1.打样技术员加强对色研究，提高先锋样的准确率，杜绝先锋样配比错造成的回花。2.打样技术员对搭K条的品种,要准确计算，确保K条与原色条配量。3.混棉间称料工严格按“色纺配料单”配料及配比称重，严禁用错原料或配料成份不全而产生的回花。4.清花、梳棉两个工序原则上不允许产生入库回花，

2、生产中如有回花，具体操作：①当班用小样机开完；②如当班品种比较多，不能上小样机，也可按品种用一台梳棉机（生条桶有明显标识，搭完回花，在头并搭一根，到二并左、右眼交叉搭条。③只有一箱或末箱品种的回花，清花、梳棉两工序不允许有回花。5.并条工序产生的重量不合格的条子，直接在头并上搭条，二并控制重量；绕罗拉、绕皮辊等生活不好做产生的回花，到小样机上当班开完。6.粗纱工序如果是100公斤以下的小单回花使用专用口袋装好，放在对应品种的运粗纱车上，后纺等此品种纺结束，同细纱回花送前纺回花间。7.后纺车间根据色号、原料性能，车台状况，设

3、定适宜的车速，挡车工勤跑巡回减少断头，控制吸风花的产生，同时，后纺需多次测算，积累数据制定回花考核指标，每班由专人分品种称重考核到人。二、回花的使用1.前纺回花管理员每天完成前一天结底品种的日报工作：电子版每天上午11：00钟前更新，凡彩色的品种，做好台账，贴样，每天下午1：30分前送打样室。2.配棉员根据订单数量及配料成份合理最大化的使用回花，用完的回花及时在回花报表上更新。一般麻灰系列品种使用回花量：涤棉：40SK5%~8%32SK8%~12%21SK10%~15%全棉：40SK5%以下32SK5%~10%21SK8%

4、~12%一般回花使用方法：A：同品种直接回用。同品种的回花根据订单数量尽量回用，尽量不允许有同品种的两批或以上的回花，如果是小单，前批回花未用完，前纺回花管理员存库时可将在生产的品种归到一起。4B：回算法使用回花。配料成份相同，配比不同，采用回算法使用回花。C：拉台使用回花。彩色、麻灰系列回花由配棉员根据订单数量、配料，选择现有的库存回花，安排前纺回花管理员及时拉台。注：原则上没有订单不允许回花拉台。麻灰回花拉台按四大系列：20%以下浅色色号号麻灰系列涤棉纯棉漂白棉增白棉20%以上深色色号20%以下浅色色号20%以上深色色

5、号同上同上彩色回花由对色技术员根据订单数量、颜色，指定库存回花批号，建议配棉员拉台。要求：①拉台的回花批号：“涤棉”的成份按A001、A002、A003……编号、“纯棉”的按B001、B002、B003……编号；②棉包六面包装，并写清数量、批号，使用时当作一种配料成份打样。③拉台时要求配棉员必须到生产现场督查，预防出现差错。3.配棉员在成纱质量允许情况下，控制回花库存，至2011年12月1日盘存回花量12.7吨。4.前纺回花管理员负责每月1日回花盘存工作。可以建议复染。三、复杂回花的处理1.彩色回花复染：当积累到一定量时，

6、由车间具报告，经相关领导审批后复染。2.杂花：（1）两个品种以上在同一台细纱纺纱的吸风花；（2）细纱翻改品种时产生的吸风花；（3）打样间产生的回花；（4）不能在同一品种中用的回花。（如：清花车肚落下有纤维的原料）四、生产过程中回花存放要求及回用方法。4生产过程中回花存放要求及回用方法表回花类别产生工序产生原因存放要求及处理方法回卷清棉卷头、卷尾当班用小样机开或用一台梳棉机搭用，桶号标识清楚坏棉卷、轻重卷直接在圆盘回用回条梳棉并条粗纱接头棉条、坏棉网、坏棉条当班用小样机开或用一台梳棉机搭用，桶号标识清楚打样室先锋样熟条配比错

7、立即作回花入库，标识：写配料名称，不写批号对色合格和不合格混棉间均匀分箱回用已下单的手指样产生各种回花前纺调度到打样室拿“色纺配料单”时，带到混棉间回用剩余的K条该品种粗纱纺完后，剩余的K条送车间回花间，等纱售出10天后，扯断后作回花入库，标识清楚。杂花分四类（彩色、麻灰分涤和棉），定期送前纺分级室定点存放，由前纺回花管理员按要求处理。粗纱头粗纱细纱粗纱头、坏粗纱在目前没有粗纱头机处理的情况下，剪断（不超过10厘米）按品种存放在前纺回花间与同品种的回花放在一个包装里。皮辊花细纱绕罗拉、皮辊花扯碎后与同品种回花存放。吸风花细

8、纱断头吸风花细纱每班定时（早：1:30中：9:30夜：6:00）送前纺回花间，写清标识，同一品种不允许有杂色吸风花，按规定位置存放，如本品种结底在标识牌小黑板上打“√”，并做好记录，如有杂花分三个系列存放，涤棉、纯棉、彩色。如不按要求，前纺专管员及时联系后纺相关专管员处理。4五、仓库回花存放要求1.拉台