色纺纱的控制.doc

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1、色纺纱的控制　　色纺纱又称有色纤维纺纱。由于纺纱前所用的纤维原料均通过染色或原液着色，故纺成纱后在后续加工中一般不需再经染色加工，既缩短了加工工序，又减少了对环境的污染。故用色纺纱制成的纺织品在国外已十分流行，国内的消费群体也正在不断扩大，因此针织行业对色纺纱的需求呈逐年上升的发展趋势。据初步估计，目前全国约有400多万锭生产各类色纺纱，并有50％以上出口欧美及日本等发达国家。色纺纱已成为棉纺业有竞争力的特色产品与实现经济增长的亮点。　　(1)色纺纱的大类品种　　目前生产的品种已形成纯棉精梳彩色纱(混色纤维在3种以上)、纯棉精梳

2、麻灰纱(两种色泽纤维混合)、涤／棉(CVC)色纺纱、化纤色纺纱与多组分化纤色纺纱等五大类系列产品。纯棉精梳彩色纱是色纺纱中的精品，主要用于生产高档品牌针织内外衣，技术要求较高，产品附加值也高，目前只有少数企业能生产这类纱线。　　(2)色纺纱的生产特点　　品种多、批量小、变化大(混比系根据后加工的要求而变化)，往往一个车间要同时生产不同混比的多种色纺纱，故对车间现场管理，尤其是分批、分色管理提出了更高要求。　　(3)色纺纱技术的要点　　要保持色纺纱的质量稳定必须抓好以下4个环节。　　一是搞好原棉染色与选好棉花。目前色纺纱主要是作针

3、织用纱，线密度在14．6tex(Ne40)以下，多数为19．1tex(Ne30)左右，纺纱线密度适当。为使染色后棉纤维仍保持较好弹性，并使强力损失减少，故选择原棉纤度要适中(Nm5400～5600)，成熟度要好(1．6～1．8)，含杂率要小。同时在染料选配上既要提高染色牢度(4级不沾色纤维素的生理功能)又要使染色后保持一定的弹性与摩擦系数，故在原棉染色中要加入适量的助剂与油剂。目前染色方法有两种：一种是未经处理原棉先染色后混合，另一种是原棉先经清、梳、精工艺处理后用棉条(网)染色，应根据产品不同要求来选择染色方法。　　二是混棉方

4、法要科学。色纺纱是两种以上有色纤维混合的纺纱，如何使一根纱线上段与段之间色泽、色光一致取决于混棉均匀性。目前混棉方法有在开清棉机上棉包(棉堆)混棉与并条机上棉条混棉两种，前者称“立体混棉”，混棉有立体效应；后者称“纵向混棉”，控制混比较正确，但混棉立体效应稍差。为了弥补两者不足，纺纯棉中高档色纺纱时可将两种混棉方法兼用。　　三是纺纱工艺要按色棉的特性来设计。由于色纺纱批量较小品种变化频繁，不适宜采用清梳联工艺，目前多数仍采用清棉与梳棉的传统工艺，开清棉机械采用单头成套组合排列。由于染过色的纤维，其强力下降、短绒率增加，为使色纤维

5、不再经受剧烈处理，各工序宜采用轻定量、慢车速、好转移的纺纱工艺，一般掌握定量、车速比纺本色纱时降低10％～15％，以减少棉结与短绒的产生。同时为了控制成纱重量cV值与重量偏差，在末并工序最好配置自调匀整装置，使末并的重量差异控制在较小的范围内，确保成纱长片段均匀。在络筒工序要适当降低络纱速度控制毛羽增长率。　　四是要严格控制纺纱中的回料使用。由于色纺纱混用原料性能与色泽差异较大，混配比例不一，故纺纱中产生的回料(如回卷回条回花)其性能差异较大。为确保色纺纱的质量稳定与色比正确，在一般情况下是不允许掺用回料的，为减少原料浪费待回料

6、积存到一定数量后采用一次性专纺纱来消化回料。