纺织品发泡印花技术研究

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1、传统织物印花产品制成的服装、床单、窗帘，毛巾、手帕等既可满足人们的日常需求，又能给人以艺术享受。随着科学技术的不断进步和人民生活质量的不断提高.对织物印花产品有了更新更高的要求，特别是将传统的平面印花织物开发成具有立体感的明显的印花织物，即在织物上形成三堆空间立体图案的发泡印花或在绒厚织物上形成透明的、富有凹凸感花型的烂花印花。立体印花可视为纺织品印花的综合艺术品，是一种高附加值的手工艺产品，拓宽纺织品市场.能获得一定的经济效益。　　发泡印花又称发泡立体印花，意大利称凸纹印花，在纺织品上印制的花纹具有如贴花，植绒或刺绣般的独特的立体

2、风格。我国于上世纪70年代已能生产发泡印花织物.但发泡印花浆大都为进口原材料。发泡印花浆是随聚苯乙烯袍沫塑料的产生而引用过来。　　聚苯乙烯塑料属无定型热塑性塑料.具有尺寸稳定，无气味、相容性好、泡沫均匀.加工方便.成本低廉等特性.故发展很快。聚苯乙烯泡沫塑料可分为可发性聚苯乙烯泡沫塑料和一般聚苯乙烯泡洙塑料两类，见表1。　　1发泡印花的原理　　发泡印花所用的印浆主器由热塑性埘脂、发泡剂添加剂和着色剂等组成。织物印花后.经烘干和培烘，发泡剂受热分解.释放出气体使印浆膨胀.而影成立体浮雕般花型.同时树脂将着色剂固着在织物上，获得彩色的图

3、案。作为织物的发泡印花浆有两大系列.即物理发泡浆和化学发泡浆.见表2。　　目前应用较广泛的为化学发泡浆.它不仅对印花设备无特殊的要求，而且可以通过控制发泡剂的加入量.获得需要的发泡高度。印花后手感理想，具有一定的牢度。　　1)热塑性树脂　　作为织物印花用的热塑性树脂.必须制成乳胶、乳液或溶液，而且还要具有很高的发泡率、一定的乘软性和较高的耐磨性。目前一般使用聚氯乙烯.聚丙烯酸酯和聚苯乙烯等高聚物。一般的聚苯乙烯泡抹塑料对织物是没有黏着力的。　　如果发泡，与织物直接接触面更小。因此.作为织物发泡印花的热塑性树脂，把一般的聚苯乙烯泡沫塑

4、料进行特殊的改性处理，既可以采用与其他单体共聚或接柱共聚的方法，也可采用与其他树脂均匀拼混等方法.来提高与织物的黏着牢度，改善柔软性和泡孔结构。目前一般采用聚苯乙烯与丙烯酸酯共聚俸的乳蔽。利用丙烯酸酯聚合物的柔软度，可改善聚苯乙烯的“脆性“。具体操作方法为：先将聚苯乙烯溶解成溶液.加入少量的扩散剂、乳化剂，在高速搅拌下。慢慢加入丙烯酸酯聚合物，直到充分乳化为止。　　2)发泡剂　　化学发泡剂的种类很多，约有1000种以上，但适宜于织物发泡印花浆的发泡荆井不事，因为作为织物发泡印花浆要有定的分解温度和发气量。发泡剂必须在放气之前均匀分散

5、在物料中。如果发泡剂的分解温度与树脂的加工温度较接近.那样会使气体较早地释放出来，物料会过早发泡，发泡高度不匀。分解温度太高，则气体释放困难，发泡也困难，发泡高度达不到要求。选择发泡剂的其他依据为：放气述宰，易分散性，霉性、所放气体的组分和发泡剂的价格。目前常用的化学发泡剂为偶氮二甲酰胺和偶氮二异丁腈.其性能见表3。偶氨二甲酰胺反应生成氯气、一氧化碳和二氧化碳的混合气体.这些气体在聚乙烯类塑料中学透速率与空气接近，因此如果泡孔结构均匀，则气味少，污染也小。偶氮二异丁腈在分解时放出氯气及四甲基丁二腈.四甲基丁二脯为有霉物质，所以现巳很

6、少使用。　　3)添加剂　　发泡印花中，气体发泡的形成大致可以分为三个阶段.即泡沫的形成、泡沫的增长和泡沫的稳定。　　(1)泡沫的形成　　化学发泡剂加人塑料中，在一定温度下，塑料熔融形成溶液，同时化学发泡剂分解。当气体在溶蔽中迭到饱和限度而形成过饱和溶救时.气体又从溶蔽中逸出形成气抱，该过程被称为成核作用。这时聚台物液相.气相同时存在.气泡分散在聚台物液体中成为泡沫。　　(2)泡沫的增长　　促进气泡增长的因素.主要是溶解气体的增加。温度的升高、气体的膨胀和气泡的合井。而阻碍气泡增长的因素主要有表面张力和溶剂黏度，同时局部过热使溶液的表

7、面张力降低，会促使狍孔壁噗减薄.甚至泡孔破裂.不利于泡沫增长。　　(3)泡沫的稳定　　在泡沫增长的过程中，形成了无数的泡孔.使表面积增大，泡壁厚度减小.致使泡沫体不稳定。稳定跑沫的方法有两种一种是利用表面活性剂来降低溶被的表面张力，有利于形成细小泡沫.使泡沫稳定；男一种是提高溶的稠度，阻碍泡壁的减薄，稳定泡沫。　　因此，要获得均匀的泡孔结构和较高的发泡效率.便于发泡印花浆的印花使用，必须加入添加剂一是加入二丁基甲磺酸钠降低其表面张力；二是添加增稠剂来提高发泡印花浆的黏度。　　4)着色剂　　发泡印花浆所用的着色剂一定婴与发泡浆料有很好

8、的相溶性，而且在高温下能保持其鲜艳的色泽井具有一定的牢度。常用的涂料、分散染料和部分还原染料都能作为发泡印花的着色剂。分散染料作为着色剂.在高温下色变情况很好，但着色力较低.染料用量太高。分散染料中有大量的分散剂，严重影响发泡效果。还