溶剂沥青泵翻译资料

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1、溶剂沥青泵安装部分资料一般说明及注意事项警告!解体前，确保泵和电源断开，不能被意外启动。进出口管线阀门必须关闭。泵体冷却到合适的温度，排空介质，无压力。如相关的部件要处理，冷却水、油、封油管线必须关闭排空，轴承和与油箱相连的油管线也必须排空。拆卸联轴节护罩，松开联轴节和弹簧片。尽可能拆卸附属管线。检查记录联轴节的对中情况。尽可能按照图纸拆卸和组装。拆卸泵的拆卸轴承1.自由端：松开螺母（920.40），拆除轴头主油泵（632.10）。松开螺母（920.11），拆下轴承端盖（361）、轴承箱、止推轴承、O形圈（412

2、.11／.12），卡环（932.03）和轴封环（420.01）。2.拆除并帽（921.40），从轴上取出定位轴套（525.05）、止推盘（384）、定位环（504.01）。3.检查止推轴承和推力瓦块是否损伤。4.拆除沉头螺母（914.04）。连同O形圈和推力轴承一起抽出。5.驱动端：拆除挡水环（507.01）、O形圈（412.24）、轴承端盖（360）、O形圈（412.09）。6.取出两端轴承箱上盖的定位销，松开螺母，拆下轴承箱上盖。7.拆除上轴瓦。8.用专用拉拔器拉出联轴器对轮。9.拆出下轴瓦。10.松开丝堵（

3、902.01／.02），拆下轴承箱下箱体。11.取出O形圈（412.24）和挡水环（507.01）。检查轴承箱轴瓦座的固定。安装时，轴承箱不能离开原来的位置。如果轴承箱太松（可能会导致轴瓦松动），应将轴承箱结合面清理平整，保证轴承箱能绝对牢固的固定。如更换新轴承箱，应严格按照上述要点组装。机械密封一般情况机械密封整体集装。如需要拆卸应按照如下步骤：1.松开拆除定位环（531.11）。松开密封压盖上的内六角螺丝（901.11），拆下定位板（552.11）。松下沉头螺母（914.12），卸下密封压盖（471）和静环（

4、475.21）。2.从轴套上拆下零件（472.21，485.21，477.21，474.21，932.21和412.21）。3.拆下密封压盖（509.21）和主密封零件（475.22，412.25，412.23，550.21）。4.松开定位销（904.22）后，从轴上连同机封零件和轴套一起抽出，再解体机封。损坏的轴套和机封零件应更换。如果摩擦副表面有轻微划痕，可对动静环表面进行修复。5.按如下步骤拆卸活动部件：A)小心拆下卡环（932.22）B)从密封腔（485.22）拆下零件（472.22，412.24，474

5、.22）C)最后从动环座内取出弹簧（477.22）2.松开螺母（920.05），连同冷却水套（165）和密封腔（441.01／.02）一起拆下。平衡装置1.松下固定圈（505.01）。从轴槽内拆下多瓣环（501.01）。2.拆下止退环（504.02）。3.用起拔器取出平衡活塞（603.02）。4.设法从箱体内取出平衡盘（602.02）。注意：如果不拆卸泵体，此时要测量径向总间隙。将百分表固定在法兰或者管道上，表头靠在平衡装置附近的轴上，小心抬轴，记录百分表读数。注意：要保证轴没有下垂，否则会得到不准确的测量数据。

6、此间隙不应该超过1.0mm，否则要将泵解体检查。转子的动静间隙只有在泵解体之后才能准确的测量出来。检查平衡活塞（603.02）、平衡盘（602.02）和节流套（542.02）是否磨损。如果使用车削的心轴修复磨损的部位，应保证轴的外表面和孔有足够的同心度。个别的深沟槽可不用修复。如果节流套和平衡盘以及平衡活塞之间的径向间隙不均匀，存在局部鼓包现象，消除这个鼓包，应按照相关技术要求进行控制间隙。泵体1.交叉对称松开出口侧大螺母（920.01）直至能够轻松转动。2.松开泵底座螺栓，将泵整体吊离底座放置在枕木上。注意：不

7、得将绳子吊在泵轴上。3.完全松开螺母（920.01），抽出螺栓（905.01）。4.用木楔子楔出出口级腔体，拆下出口腔。5.从出口腔体中取出衬套（13-6），注意不要损坏密封面。注意：解体之前在各级盖板上做好标记，以便回装时按照同样的顺序和位置组装。6.拆下下一级扩压器（171）和盖板（108）。7.从轴上抽出下一级叶轮（230）。8.依次拆下各级盖板、扩压器和叶轮，取下各级叶轮在轴上的键，并做好相应的标记。9.最后一级盖板解体后，从入口腔体中连同第一级叶轮和轴一起抽出，并从轴上拆下第一级叶轮。10.从入口腔体中

8、拆下第一级口环。11.按如图方法将盖板堆放好，不能损坏密封面。轴在车床上检查轴的径向跳动，最大允许0.03mm。在冷态和热态轴都应该保持直。如果超过允许的弯曲值，应更换新轴。注意！绝对保证轴在车床上同心，否则数据不准确。检查所有的密封面是否完好。在每个密封面用百分表检查四个点，误差不超过0.02mm。可在车床上修复损伤的表面，最后的表面粗糙度不能超过0.8μm。如果损坏的