精益生产基本知识汇编

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1、精益生产知识竞赛题目1类题（87个）1/1、精益生产方式来由哪个公司创建的？（日本丰田汽车公司）1/2、工厂布局的原则中总体物流方向是什么？（U型）1/3、叉车通道宽度标准是几米？（3米）1/4、行人走道宽度标准是几米？（0.8米）1/5、班前会在哪里开？在本班组目视管理板前召开1/6、布置设备时配电箱增加不增加工位之间的距离？不增加1/7、工位的高度是多少？1.2米1/8、工位上的照明灯可以移动，高度可以调节是吗？是的1/9、设备的1、2级预防维护由谁完成？操作工1/10、设备应能适合不同的节拍时间是吗？是1/11、工位间最好不用传送带对吗？对1/12、对于直线型生产线，操作工

2、都在生产线的一侧；对于U型生产线操作工都在生产线的哪一面？里面1/13、工位设置应适合站立作业还是坐立作业？站立作业1/14、工装与设备的连接最好用什么连接？用快换接头1/15、换工装主要由谁完成？操作工1/16、移动工装需有引导设备（滑轮比轴承好），尽可能手动进行，这种做法对吗？对1/17、SPC指的是什么？统计过程控制1/18、APQP指的是什么？先期产品质量策划1/19、MSA指的是什么？测量系统分析1/20、PPAP指的是什么？生产件提交程序1/21、PPM是什么含义？百万分之一件1/22、什么是自检？指操作工根据作业指导书中的规定检验产品的质量。1/23、什么是终检？是

3、交付给顾客前的最后一道检验工序1/24、红料箱的作用是什么？隔离或短期存放不合格或者可疑产品1/25、对红料箱的要求是什么？红料箱可视，放在工位旁边，容易接近，在班末清空。1/26、考核人员效率的指标哪些？每人每小时或每班的产量、每人每年的销售收入、人员效率。1/27、考核设备效率的指标有哪些？设备利用率1/28、你可以利用哪些途径来提出改进建议？改进建议表，QRQC，班前会。1/29、5S的来源？来自于200多年前日本的家庭对物品、土地的管理。1/30、定置管理的基本要求是什么？一个（种）物品一个位置，一个位置一个管理者。1/31、我们在工作中应该养成什么样的习惯？要养成大于等

4、于工作标准的习惯。1/32、操作工的主要职责是什么？（回答2条）保质保量的完成生产任务，参与改进。1/33、班组长的主要职责是什么（回答3条）？保证班组人员和设备的安全，保质保量的完成本班组生产任务，不断提高生产效率，领导班组的各项改进。1/34、车间主任的主要职责是什么（回答3条）？保证车间人员和设备的安全，保质保量的完成本车间生产任务，不断提高生产效率，领导车间的各项改进。1/35、叉车在工厂内运行的限速是多少？5公里/小时1/36、为什么说安全是企业中的重中之重？1/37、七种浪费中最大浪费是哪种？库存1/38、5S定义（整理、整顿、清洁、标准化、持续改进）1/39、对于必

5、需物品，每小时都要使用的，应如何处理？（放工作台上或随身携带）71/40、对于非必需品，每月使用一次的，应如何处理？（仓库存储）1/41、对于不能使用的非必需品应如何处理？（应立即废弃）1/42、常用的产品装配线应靠近哪里？（成品发货区）1/43、管理仓库应遵循什么原则？（先进先出）1/44、零件存储原则：（等高等深）1/45、半成品库存应尽量安排在哪里？（生产线末端）1/46、什么是浪费？浪费是对产品和顾客没有价值的工作，生产现场的浪费会导致产品成本的增加。1/47、什么是点检？巡回检查设备等，查看其是否存在发生故障或异常的可能，并确保下次巡查前不会发生故障或异常。1/48、什

6、么是设备保养？为使机械设备不发生故障或异常而进行的一切活动。保养应做到以预防为主，预防一切可能发生的故障。1/49、多技能工？能进行多个工位、工种操作的员工。这是企业应对变化莫测的市场而保证产品成本不提高的法宝。1/50、设备布局最好选用什么样的形式？选用U型和双I型布局，且其间距小于1.2米1/51、零件料箱应该侧面摆放还是前置摆放？前置摆放1/52、操作工不论男女都可搬动的物料的合理的重量是多少公斤？7公斤1/53、操作工应在正前面还是侧面还是背面取料加工？正前面取料1/54、测定标准工时的方法：秒表测时法；音像法；预定动作时间标准法。1/55、产品检验分为哪些？进货检验、过

7、程检验与最终检验。1/56、PDCA的含义是：Plan(计划）、Do(执行）、Check(检查）、Action(处理）。反映了做质量管理工作必须经过的四个阶段。1/57、PDCA中哪个环节最重要？C（检查）1/58、什么是首件？指每班开始前、产品转换、停机再启动时生产的前3件产品（零件）。1/59、如何理解受控返工？在指定的返工工位、由有资格的人员按照返工指导书的要求返工，返工后要标识和记录。1/60、为什么要开展一人多岗？适应产量需求的变化；应对缺勤；通过轮岗减轻繁重工位对人体