注射成型机的基本结构及分类

《注射成型机的基本结构及分类》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、4．2．1注射成型机的基本结构注射机为塑料注射成型所均的主要设备，技其外形可分为立式、卧式和直角式三种闯4—8所示为最常用的卧式注射机外形。注射成型时，注射模具安装在注射机的动模板和定模板上，钽电容内锁模装置合模并锁紧，塑料在料筒内加热呈熔融状态，由注射装置将塑料熔体注入涩腔内，塑料制品固化冷却后内锁模装置开模，并由推出装置将制品推出。根据注射成型过程，一般可将注射机分为以下几个部分。(1)注射装量。泞射装置的主要作用是使固态的塑料颗粒均匀地塑化呈熔融状态，并以足够的压力和速度将塑料熔体注入到闭合的型腔

2、中。注射装置包括料斗、料简、加热器、计量装置、螺杆(柱塞式注射机为柱塞和分流梭)及其驱动装置、喷嘴等部件。(2)锁模装置。锁模装置的作用有三点，第一是实现模具的开闭动作，第二是在成型时提供足够的夹紧力使模具锁紧，第三是开模时推出模内制品，锁模装置可以是机械式、液压机械联合作用方式。推出机构也有机械式推出和液压式推出两种。(3)液压传动和电气控制。由注射成型工艺过程可知，注射成型由塑料熔融、模具闭合、熔体充模、压实、保压、冷却定型、开模推出制品等多个工序组成。液压传动和电气控制系统是保证注射成型按照预定的

3、工艺要求(压力、速度、时间、温度)和动作程序准确进行而设置的。液压传动系统是注射机的动力系统，而电气控制系统则是各个动力液压缸完成开启、闭合和注射、推出等动作的控制系统。4．2．2注射成型机的分类注射机按外形特征可划分为如下三类。(1)立式注射机。立式注射机的注射装置和定模板设置在设备的上部，而锁模装置、动模板、推出机构均设置在设备的下部。立式注射机的优点是设备占地面积小，模具装拆方便，安装嵌件和活动型芯简便可靠；缺点是不易自动操作，只适用于小注射量的场合，一般注射量为10一60g。(2)卧式注射机。卧

4、式注射机的注射装置和定模板在设备的一侧，而锁模装置、动模板、推出机构均设置在另一侧。这是注射机最普通、最主要的形式。卧式注射机的主要优点是机体较矮，容易操作加料，制品推出后能自动落下，便于实现自动化操作，大、中型注射机多采用这种形式，缺点是设备占地圆积大，模具安装比较麻烦。一般将额定注射容始低于350cm’的称为小型注射机，将低于4000cm3的称为中型注射机，特大型注射机的额定注射吞量在30000cmJ以I：。(3)公角式注射机。这种注射机的注射装置为直立布置，钡模、推出机构以及动、定模板按卧式排列，

5、两者互成直角。直角式注射机适用于中心部分不允许织有浇口痕迹的塑料制品，缺点是加料比较困难，嵌件或活动型芯安放不便，只适用于小注射虽的场合，注射虽一般为20一45g。注射机也可以按塑料在料简中的塑化方式分类，常用的有如下两种。(1)林塞式注射机。柱塞式注射机示意图如图4—9所示。柱塞在料简内作往复运动，将熔融塑料注入模具。分流梭是装在料筒靠前端的小心部分，形如鱼雷的金属部件，其作用是将料简内流经该处的塑料分成薄层，使塑料分流，以加快热传递。同时塑料熔体分流后，在分流梭表面的流速增加，剪切速率加大，剪切发热

6、使料温升高、教度下降，塑料得到进一步混合和塑化。内于塑料的导热性差，若料筒内塑料层过厚，塑料外层熔融塑化时，它的内层尚未塑化，若要等到内层熔融塑化，则外层就会因受热时间过长而分解，因此柱塞式注射机的注射量不宜过大，一般为30一60g，而民不宜用来成型流动性差、热敏性强的塑料制品。(2)螺杆式注射机。螺杆式注射机示意图如图4—10所示。螺杆的作用是送料、压实、塑化与传压。峭螺杆在料筒内旋转时，将料斗中的塑料卷入，逐步将其压实、诽气、塑化，并不断地将塑料熔体推向料简前端，积存在料筒顶部与喷嘴之间，螺杆本身受

7、到熔体的压力而缓退后退。当积存的熔体达到预定的注射量时，螺杆停止转动，并在液压油缸的驱动下向前推动，将熔体注人模具。在螺杆式注射机中，螺杆既可旋转，又可前后移动，因而能够胜任迎料的涸化、AVX钽电容混合和泞射工作。立式注射机和直角式注射机的结构多为什塞式，W卧式注射机的站构多为螺杆式wxq$#