注射模具的基本结构及分类

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1、问题：1.塑料模具的分类形式？2.注射的工艺流程是什么？目的与要求：重点和难点：1.了解注射模结构组成；2.理解按结构特征进行分类的几种结构组成、工作原理。模具的结构组成4.1注射模具的基本结构与分类4.1.1注射模的结构组成注射模动模定模4.1注射模的结构组成4.1.1注射模的结构组成根据各零件所起作用细分型腔浇注系统导向机构推出机构冷却与加热装置排气系统支承与紧固零件分型与抽芯机构4.1.2注射模的分类特种模具普通模具二板一开式结构模具三板二开式结构模具一模单腔一模多腔一模单腔一模多腔滑动型芯模具（斜导柱侧抽芯）瓣

2、合式模具（HALF——哈夫模）螺纹模具滑动型芯与哈夫模块相结合模具其它模具4.1.2注射模的分类单分型面注射模双分型面注射模带活动镶件注射模侧向分型抽芯注射模自动卸螺纹注射模定模推出机构注射模热流道注射模4.1.2注射模的分类1.单分型面注射模4.1.2注射模的分类2.双分型面注射模也称三板式注射模，中间增加了一个可移动的流道板。4.1.2注射模的分类3.带活动镶件注射模模具上设有活动的型芯、螺纹型芯或HALF块。4.1.2注射模的分类4.侧向分型抽芯注射模成型带侧孔或侧凹的塑件4.1.2注射模的分类5.自动卸螺纹注射

3、模成型带有内螺纹或外螺纹的塑件，为了能自动卸螺纹在模具内设有能转动的螺纹型芯或螺纹型环。4.1.2注射模的分类6.定模推出机构注射模由于塑件结构特殊需求在定模设推出机构。4.1.2注射模的分类7.热流道注射模成型后只有塑件冷却而浇注系统不冷却，只取出塑件，浇注系统仍留在模具上。4.1.2注射模的分类注射模典型结构组成侧面分型模板结构二板式三板式成型零件流道、浇口推出机构整体式、镶拼式单型腔、多型腔直接浇口侧浇口、点浇口、潜伏式浇口热流道推管、推杆、推板气压推出滑动型芯哈夫模活动镶件旋转脱模强制脱模注射模典型结构组成分类

4、注射模具的基本種類标准模具推板模具滑块模具示意图主要部件鎖板模SS頂出系統型腔主流道鎖板模DS鎖板模SS頂出板型腔主流道鎖模板DS頂出系統斜導柱型腔滑塊主流道特性最簡單模具兩半模一個分型面一個開模方向脫模靠重力，頂出桿或頂管。結構類似於標準模具、但由推板頂出。結構類似於標準模具但增設了斜導柱和滑塊，以增加側向運動。塑件可成型不帶側凹凸的所有塑件可成型不帶外側凹凸的杯狀塑件可成型帶側凹凸及外螺紋的塑件注射模具的基本種類瓣合型腔模具帶退螺紋裝置的模具三板式模具結構示意圖主要元部件a.頂出系統b.模套c.相拼型腔d.型腔e.

5、定模板a.頂出系統b.導向螺紋c.齒輪d.型芯e.型腔a.頂出系統b.頂出桿c.型腔d.主流道用分流道特性設計結構與標準模具相近，但這種結構帶有成型帶外側凸凹或有外螺紋的塑件的哈夫塊。螺紋成型型芯靠機械啟動、旋轉退出。兩個分型面，中間板由鎖鏈或推板拉桿啟動，兩級分型。塑件用來成型帶側凸凹或有螺紋的橢圓或寬型塑件。成型內帶螺紋或外螺紋的塑件。塑件與分流道自動分離。思考与练习：注射模结构一般由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？两板式模具工作流程问题：注射模结构一般由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？目的与要

6、求：重点和难点：1.掌握注射机最大注射量和锁模力的校核方法。2.掌握模具与注射机安装部分相关尺寸和开模行程的校核。注射机有关工艺参数的校核4.2注射模与注射机4.2.1注射机的公称注射量及注射量的校核注射机技术参数:注塑装置参数、合模部件参数、整机性能参数注射机类型螺杆式柱塞式4.2.1注射机的公称注射量及注射量的校核一、最大注射量校核注射机每次实际的注射量应在最大注射量的80%以内注射量以容积表示:V≤0.8V机V塑料≥K压V其中:V——塑件的总体积(塑件+浇注系统)V机——注射机的最大注射量(cm3)V塑料——成型

7、塑件所需塑料的体积K压——压缩比4.2.1注射机的公称注射量及注射量的校核一、最大注射量校核注射量以重量表示:G≤0.8G机G=p′V其中:G——塑件的总重量(塑件+浇注系统)G机——注射机的最大注射量(g)p′——料筒温度和压力下塑料的密度(g/cm3)4.2.2注射压力的校核校验注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时所需的压力P公≥P注其中:P注——塑料成型时所需的注射压力(查表5-6)P公——注射机公称注射压力P注受浇注系统、型腔内阻力、模具温度等因素影响P注太大：毛边大、脱模困难、塑件表面质量差、内应力大P注太

8、小：不能顺利充满型腔、无法成型其中：F锁——注射机的额定锁模力(N)A分——塑件及浇注系统在分型面上的总投影面积(mm2)q——型腔内塑料熔体的平均压力(MPa)4.2.3锁模力的校核锁模力指的是锁模装置对模具施加的最大夹紧力F锁≥q·A分4.2.4装模部分有关尺寸的校核喷嘴尺寸定位孔尺寸拉杆间距模具闭合厚度安装螺孔尺寸4.2.4