弹力面料加工流程及注意事项

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1、氨纶弹力面料加工流程及注意事项一、加工流程：1、常规平纹衬衫类（包含重平）：烧毛-退浆煮练-氧漂-干定型（190℃*24米）-复漂-丝光2、斜纹、缎纹、提花衬衫类：坯布水洗-干定型（190℃*24米）-烧毛-退浆煮练-氧漂-干定型（195℃*24米）-复漂-丝光注：氧漂后如测试缩水、幅宽合格，不再加工第二次干定型。3、裤料及易卷边品种：坯布水洗-干定型（190℃*24米）-烧毛冷堆-水洗烘干-退浆煮练-氧漂-干定型（195℃*24米）-复漂-丝光4、若干定型幅宽比成品幅宽上限宽2cm以上，流程需要进行调整：4.1、常规平纹衬衫类流程改为：烧毛-退煮-氧漂-丝光-干定型（190℃*24米）-

2、复漂-丝光4.2、斜纹、缎纹、提花衬衫类流程改为：坯布水洗-烧毛-退煮-氧漂-丝光-干定型（190℃*24米）-复漂-丝光4.3、裤料及易卷边品种流程改为：坯布水洗-烧毛冷堆-水洗烘干-丝光-干定型（190℃*24米）-退煮-氧漂-复漂-丝光4.4、卷边特别严重的改为卷染加工前处理，丝光后进行干定型。二、注意事项：1、氨纶品种不能加工亚漂。2、各工序加工所有缝头必须包封边，使用十字包封法进行防卷边处理。3、织布工厂首次加工的氨纶品种上机后，取样0.5米安排前处理试验室做洗衣机水洗幅宽试验，洗衣机70℃*30分钟水洗后的幅宽，前处理试验室于2小时内回复织布工厂是否合格。其中幅宽合格标准为：3

3、.1、洗衣机洗后幅宽低于成品幅宽上限，视为合格。3.2、洗衣机洗后幅宽高于成品幅宽上限需要反馈品管科核实，同时通知织布工厂暂停生产。4、设计室针对裤料品种按15%的弹性进行设计，达不到要求的书面与业务部沟通更改规格保证弹性，如果业务部坚持原规格的，提前告知弹性可达到的范围。5、裤料FFT品种蒸纱温度更改为125度以后，丝光后必须测试缩水，幅宽缩水合格的正常加工，幅宽缩水不合格的通知工厂质量确定是否加工干定型，前处理实验室负责跟踪定型后的幅宽与缩水，确保成品幅宽与缩水合格（为避免遗漏：丝光后加工干定型的品种加工完干定型后转前中检，前处理实验室检查幅宽与缩水合格后交染色）。6、干定型前幅宽不可

4、高于成品幅宽上限2CM.前处理交布、后处理接收必须严格把关。7、干定型时务必保证中间四组以上的烘房温度达到要求温度后方可加工干定型。8、为避免定型时幅宽偏宽导致弹性偏小，加工干定型时定型的幅宽为成品幅宽的中限土1CM:如：57/8中限即57.5=146.0;后处理定型的幅宽范围为146土1CM，即145-147CM之间。若定型前的幅宽超出成品幅宽上限的品种：工段反馈工厂质量确定是否为染整问题：如果确定非染整问题的工厂质量反馈品管协调解决。9、定型后纬向缩水必须在0~-5%之间方可交后工序加工（客户对缩水有特殊要求的按客户要求执行）。后处理负责取0.6米布与中心实验室班长交接：测试幅宽缩水：

5、中心实验室负责开合格单或不合格单：合格的后处理送布工拿合格单把布送前处理，前处理试验室核实后取打样布送后工序，不合格的后处理负责安排返工。（包括预定型品种）10、氨纶品种前处理丝光后必须测量纬向缩水0~-5%方可放行（客户对缩水有特殊要求的按客户要求执行）。11、各工序严格控制好幅宽、缩水、卷边，有问题及时反馈。12、客户确定品质的续作品质严格按照原工艺流程加工。