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1、卫生防护服面料生产工艺探讨董瑛（华润轻纺投资发展有限公司）刘伟,李传梅,刘爱保（潍坊二印纺织印染有限公司）原载：六届论文集； 摘要：采用纯棉机织物生产卫生防护服可体现服用舒适性，将阻燃、防水、抗菌和透湿涂层整理工艺有机结合起来，优化工艺路线和整理剂，用“轧-涂-焙”工艺可生产出符合要求的舒适性卫生防护服面料。关键词：卫生防护服；纯棉织物；阻燃；抗菌；防水；透湿 随着功能性纺织产品生产水平的不断提高，人们对卫生防护服面料的功能提出了越来越高的要求，已经开始由简单的防护功能逐渐向高品质、多功能的复合型防护产品过渡。但是，若干卫生防护面料过分追求防护功能而忽略了穿着舒适性的问题

2、，目前还难以找到一种防护和穿着舒适功能俱佳的卫生防护面料。因此，研制开发舒适性卫生防护面料显得十分必要。国家对卫生防护面料有一系列技术要求，如液体阻隔功能、抗静电性、阻燃性能、抗菌性能等，并规定了表面沾水、抗静水压、损毁长度、表面电荷密度、透湿量、机械强度等具体指标。因此，卫生防护面料属于多功能复合型整理面料，可选用纯棉机织面料为基布，通过浸轧与涂层相结合的方式达到国家卫生防护服的各项指标要求，纯棉织物经防护整理后保持其天然纤维的特性，体现卫生防护面料的穿着舒适性。1实验材料1.1基布：14.5/14.5+524/283+119纯棉府绸半成品1.2助剂：防水剂AG-480

3、抗菌剂AM101阻燃剂SFR-1抗静电剂YL-SN涂层胶FS-800、FS-808、FS-819、FS-850B2工艺路线的选择A．先浸轧、后涂层基布→浸轧防水、抗菌、阻燃剂→烘干→涂层→焙烘此工艺采用前防水的方式，目的是经前防水的基布再进行涂层时，可有效防止涂层胶背渗，控制涂层膜的厚度，保证面料的手感和透湿量。浸轧整理液工艺处方：防水剂AG-48060g抗菌剂AM10120g阻燃剂SFR-1450g/L涂层处方：高耐水压水性胶FS-808100%B．先涂层、后浸轧基布→涂层→浸轧防水、抗菌、阻燃剂→烘干→焙烘（160℃，2min.）该工艺以后防水为特点，目的是保证涂层面

4、的表面沾水测试等级符合标准要求，以解决通常采用的水性涂层胶所存在的涂层面拒水效果差、表面沾水等级不高的缺点。浸轧整理液及涂层处方同A。实验结果见表1。表1工艺路线选择实验结果工艺方案阻燃性能淋水实验静水压（Kpa）透湿量（g/m2.d）续燃（s）阴燃（s）损毁长度（mm）涂层面（分）未涂面（分）A0012850703.62600B0015070503.72400综合分析，先浸轧的A方案略优于B方案。但由于阻燃剂、涂层剂和抗菌剂对防水效果有抵消作用，所以防水指标仍不够理想；防水剂和涂层剂对阻燃效果也有抵消作用，故阻燃指标也需进一步提高。3涂层胶的选择由于卫生防护服对各类粉尘

5、、微粒甚至细菌、病毒的阻挡要求较高，普通机织面料必须经过涂层才有可能达到相关要求。涂层一般分为面涂和背涂两种方式，考虑到织物符样的可行性，本实验采用背涂方式。涂层后的面料普遍存在透气、透湿性能差的缺点，因此，合理筛选涂层胶进行涂层，达到既能有效隔离，又能满足穿着舒适性的要求，是生产技术的关键内容之一。涂层胶筛选实验选用水性聚丙稀酸酯类底涂胶FS-800、水性聚氨酯类高耐水压涂层胶FS-808、水性聚氨酯类防钻绒涂层胶FS-819、溶剂型耐水压有机硅涂层胶FS-850B，进行对比使用，结果如表2。表2涂层胶对比实验结果 标准指标FS-800FS-808FS-819FS-85

6、0B静水压（Kpa）1.63.24.63.56.6透湿量（g/m2.d）25002500260026005000注：1.工艺流程：基布→涂层→烘干→焙烘；2.工艺条件：120℃热风烘干，160℃焙烘2min。实验结果表明，所用四种涂层胶涂层后织物的抗静水压和透湿量均满足标准要求，但聚丙稀酸酯类、聚氨酯类水性胶的透湿量接近标准的下限，而溶剂型有机硅涂层胶无论抗静水压还是透湿量则远远高于标准指标，在四种涂层胶中性能最佳，应作为涂层胶的首选。4整理剂配伍性实验由于各种功能整理剂结构和性能各异，易产生相互影响、相互抵消的作用，因此，应进行配伍性实验，优选最佳配方。4.1阻燃、防水

7、一浴浸轧后抗菌涂层工艺流程：浸轧→烘干→涂层→焙烘（160℃，2min）浸轧处方：SFR-1450gAG-48080g/L涂层处方：FS-850B99%AM1011%4.2阻燃、防水、抗菌一浴浸轧后涂层工艺流程：浸轧→烘干→涂层→焙烘（160℃，2min）浸轧处方：AM10120gSFR-1450gAG-48080g/L涂层处方：FS-850B100%4.3抗菌和防水、阻燃二浴浸轧后涂层工艺流程：浸轧→烘干→浸轧→烘干→涂层→焙烘（160℃，2min）抗菌浸轧处方：AM10120g/L阻燃、防水浸轧处方：SFR-1450gAG