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1、水泥厂现有几种收尘技术的研讨分析标签： 烘干机 水泥厂除尘 发布时间：2012-11-10 水泥厂现有几种收尘技术的研讨分析 1、烟尘治理之难点 水泥厂的主要排放尘源是破碎机、回转烘干机、立式烘干机、生料磨机、选粉机、水泥磨机、机立窑、包装机等。另外，输送设备、库顶、库底输送，进、出料口等是产生岗位扬尘的尘源。其中，其中立窑废气的治理难度较大。 立窑的烟尘治理主要难在其烟气“湿、蚀、变”的特殊工况，不在于其烟气量大(比旋窑窑尾废气量要小得多)，也不是其粉尘浓度高(立式磨和O-sepa选粉机的排放浓度要
2、高出几十倍甚至上百倍)。“湿”指烟气含湿量大(8%～20%)，露点温度高(40%～55%)，酸露点温度更高；“蚀”指含腐蚀性烟气，尤其是添加复合矿化剂后氟酸的腐蚀尤为强烈；“变”指废气量、含尘量(1～30g/Nm3)、温度(45～450℃)、湿度、粉尘比电阻值(109～1012Ωm)等参数随工艺操作条件的频繁变化，大范围波动。 2、国内现有的几种立窑收尘技术 国内的产品可谓形式多样，除沉降室之外，有各种湿法除尘、电除尘及袋除尘。湿法除尘有喷雾、水淋、水膜、超声、旋流、自激、水浴、复合型等；电除尘有干法卧式、立式、
3、立管旋伞式，湿法立式，水电复合式等;袋除法有采用反吹风清灰的玻纤袋收尘器(有上、下进气两种)以及采用脉冲清灰的低压长袋分箱脉冲收尘器等。从当前发展的眼光来看，高效的袋、电收尘技术仍是应用的主流。 3、对几种收尘技术的研讨 ①水除尘 水除尘的最大优点是适应现代立窑的暗火燃烧工艺，且对多变的工况有较强的适应性，同时不怕粉尘的黏附性，还有脱硫、脱氟的效果。它制作较为简单，投资较省。但水除尘难以达标，且阻力高、耗水量大，易造成二次污染，泥浆溶液有很强的腐蚀性，即使泥浆回成球盘又形成钾、钠的富集而影响熟料质量，同时排放的
4、水雾弥漫、烟气浩荡。一些发达地区的环保部门，已明令严禁采用。 ②沉降室除尘 降室除尘的优点是结构简单，投资最省，且不需要专人管理，消耗电能最少。缺点是只能沉降粗颗粒粉尘，通常占60%以上的粒径50μm以下的粉尘难以捕集，远远不能满足排放要求。 ③水、电复合除尘因为第一级水除尘造成二次污染等弊病依然存在，而第二级电除尘防结露、锈蚀及除水雾的任务艰巨，如是单电场不可能实现无烟气排放。袋收尘器在水泥窑上的应用2009-12-19 作者:石岚：广州市建材中专学校 摘要:本文介绍了水泥窑用袋收尘器的现状,分析了典型袋
5、收尘器的结构形式,比较几种高温滤料特性及选用,提出了水泥窑用袋收尘器的发展方向。 关键词:水泥窑袋收尘器玻纤滤料覆膜滤料高温老化结露 1.前言 随着收尘技术的不断发展,我国水泥工业的形象不断更新。袋收尘技术的快速发展和在水泥工业上的应用,尤其是水泥窑袋收尘器的开发应用,对解决占水泥厂总排放量70%的窑尾废气中的粉尘起到一定的积极作用。从除尘技术及未来环保要求看,在水泥窑除尘方面袋收尘器具有不用考虑含量超标问题、去除对人体有害的超细粉尘比静电除尘器高、可不停机检修等优点。 但袋收尘器的日常管理和操作非常
6、重要,对工况温度有一定的要求:工况温度低于露点温度就会产生结露,工况温度高于过滤材料的允许温度就会产生烧袋和滤袋过早老化。 2.新型干法窑与立窑的烟气特点 在我国,水泥窑主要有新型干法窑和机械化立窑。掌握它们的烟气特点,是设计和操作袋收尘器的关键。 新型干法窑的废气量大,粉尘浓度大,温度高。废气中粉尘浓度为:干法长窑40g/m3;干法预热器窑30~100g/m3。废气温度为:干法长窑400~500℃,干法预热器窑350~400℃。 立窑烟气浓度一般为1~10g/m3。少数厂由于其配料和煅烧方法比较特殊
7、,达到50g/m3以上;烟气水份较高,含湿量为15%~20%,露点温度低,烟气温度波动大,烟气中含有造成腐蚀和降低烟气露点的SO2。 3.应用于新型干法窑和立窑的袋收尘器 3.1新型干法窑用袋收尘器 新型干法窑的废气温度高,这就决定了袋收尘器必须采用高温滤料作为过滤介质,目前应用较为普遍的玻璃纤维滤布滤料,具有较好的抗拉性能,但最高允许工作温度仅为260℃,当用于预热器窑尾做袋收尘器时,因烟气温度为360~420℃,必须把烟气冷却到260℃以下再送入收尘器。冷却的设备主要有增湿塔和管式冷却器。冷却方法主要
8、有喷雾增湿、自然冷却和强制冷却、掺冷风。增湿塔作为烟气冷却设备,可把烟气温度冷却到220℃左右。它的优点表现为降温明显,控制范围宽,能耗低,但存在排灰水份高,难输送问题,常应用于大型窑尾袋收尘器系统。管式冷却器分自然冷却和强制冷却两种。它结构简单,操作容易,可控制的温度范围小,常应用于中小型窑尾袋收尘器系统。掺冷风是最简单的一种冷却方式,但这种
