防止汽轮机轴瓦损坏的技术措施

《防止汽轮机轴瓦损坏的技术措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、关于防止#5汽轮机轴瓦损坏的技术措施一、#5汽轮机目前存在问题：1.#5机#4瓦、#5瓦和#6瓦轴颈不同程度受损，待下次A级检修期间彻底处理轴颈和轴瓦。目前#5机#6瓦X、Y向瓦振超过报警值127μm，振动保护退出。2.#5机盘车前，原设计的母管制顶轴系统中一台运行一台备用的25SCY14-1B柱塞泵，单台运行不能建立10～12Mpa的顶轴油压将轴颈顶离轴瓦（0.05～0.08㎜），且盘车状态顶轴油压有周期性晃动。7月30日监测数据如下：盘车装置顶轴油泵栏目轴承参数轴承编号#3#4#5#6停运1台运行顶轴油压（Mpa）3.06.89.49.0轴颈顶隙（丝）2122台运

2、行顶轴油压（Mpa）3.07.010.410.5轴颈顶隙（丝）2.522投运顶轴油压（Mpa）3.06.510.510.93.#5机转子偏心度（双幅值）异常，监视仪表数值超过76μm的极限报警值。在低速时，从盘车转速到662r/min过程中最高达127μm，且比正常转子偏心与转子振动自动转换转速600r/min延后662r/min。二、防止#5汽轮机损坏轴瓦的技术措施1.#5机在再次启停过程中，两台顶轴油泵必须同时投运，并严格执行江苏方天“在机组定速3000r/min、确认6瓦瓦温不高，再停运顶轴油泵”的建议；机组解列即在高速状态及时投运顶轴油泵。2.立即落实反措整改

3、：#5、#6汽轮机各增加一台备用顶轴油泵，由综合检修部落实，同时由电热检修部落实电源电缆及热控逻辑修改方案；查明并处理#5机乙顶轴油泵出力不足的缺陷。3.应确保汽轮机润滑油油质合格，切实加强油务管理。润滑油净化装置应保持运行状态，连续对油质进行处理。发电部应加强滤油系统及其操作规程的再培训，不准擅自停用润滑油净化装置，不准随意投入润滑油净化装置旁路，严格设备缺陷管理，规范运行记录。化验班要加强油质化验，水分、机械杂质等项目监督不得少于1次/周，常规外检不得少于3月/次，全分析不得少于6月/次，必要时应缩短化验周期，健全油质监督台账。综合检修部应落实滤芯等备品件，加强检

4、修和维护。4.严格按照运行规程加强汽轮机油压和油温控制，严禁超温运行。注意检查各瓦温、回油温度正常（特别是6瓦），查润滑油出口母管压力正常（油压0.125MPa-0.155MPa），油压偏低需查明原因并处理正常，油压不正常不准启动，处理过程中，避免油压出现大幅变化。保持油箱油位，如补油应检测油质合格。1.油系统中的冷油器、滤网等进行切换操作时，应在司机或班长监护下严格按照操作票的步骤缓慢操作，注意放尽投用设备内的空气，操作中应严密监视润滑油压变化，严防切换操作过程中断油。备用冷油器，保持水侧少量通流。2.汽轮机各类油泵应严格执行定期试验，联锁和保护投入，确保油泵工作正

5、常、可靠备用。盘车装置试验用顶轴油压、润滑油压的短接开关，应征得值长批准方可使用，但必须限期退出，并详细记录。3.机组正常运行时，要加强对“瓦温振动回油系统”数据的监视，要加强对#5机轴承振动、顶轴油压等现场检测。如果在运行工况稳定情况下，6瓦出现振动有明显增大趋势，立即汇报，当轴承振动变化±0.015mm或相对轴振动变化±0.050mm，应查明原因设法消除，当轴承振动突然增加0.050mm，应立即打闸停机。4.运行中如发生可能引起轴瓦损坏（如瓦温异常升高、剧烈振动、水冲击、瞬时断油等）的异常情况，必须确认轴瓦未损坏之后方可重新启动。机组启动前要检查各轴顶轴油压，通知

6、检修测定转子顶起高度，记录轴偏心、轴振、差胀、缸胀等初始值，并与原类似停运工况对比无明显异常，冲转时需有专人检测各轴承就地振动（特别是6瓦），如出现强烈振动，立即破坏真空紧急停机，不查明原因和处理正常不准启动。内部资料仅供参考9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXp6X4NGpP$vSTT#UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5u

7、x^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vS