零件机械加工工艺规程制订—毕业设计

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1、毕业设计说明书专　　业：机械制造与自动化班　　级：机制3076姓名：学号：09指导老师：郑喜朝13工业职业技术学院届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造与自动化班级：机制3076姓名：学号：09号一、设计题目（附图）：盘零件机械加工工艺规程制订及第_____工序工艺装备设计二、设计条件：1、零件图2、生产批量：中批量生产三、设计内容：㈠零件图分析：1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）；2、绘制零件图。㈡毛坯选择㈢机械加工工艺路线确定：　1、加工方案分析及确定2、基准的选择　3、绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定　1、基准重合时（工

2、序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。㈦工艺文件制订：1、编写工艺文件设计说明书：2、编写工艺规程：㈧指定工序机床夹具设计1、工序图分析；2、定位方案确定；3、定位误差计算；4、夹具总装图绘制；㈨刀具、量具设计四设计任务（工作量）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；4、夹具总装图一张（A2图纸

3、）；零件图两张（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。五起止日期：2009年11月3日——2009年12月20日（共8周）六指导教师：郑喜朝七审核批准教研室主任：系主任：13第一部分　工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析本图属盘状零件，是把两个零件连在一起的一种连接件，从而保证系统正常工作。零件承受载荷不大，外型复杂程度一般，由于材料为铸铁，流动行好，易采用铸造获得毛坯。1.2零件技术条件分析Φ280h8外圆面和孔Φ146.左端面.Φ6H7-T12孔.Φ27台阶圆为主要

4、加工区域，它影响盘的装配精度与工作状态，通常对其尺寸精度要求较高，为IT7-IT8。Φ280h8外圆面采用粗车半精车即可达到IT7-IT8级精度等级，即表面粗糙度Ra3.2，同样其他左端面.Φ的孔采用粗车半精车即可达到IT7-IT8级即表面粗糙度Ra3.2,而Φ6H7通过钻.精铰即可达到应有的精度IT7。而G1/2管螺纹孔采用专用夹具钻孔攻丝（夹具如下图）,锪刀锪Φ27台阶孔。Φ158孔采用成型车刀粗车。2.毛坯选择2.1毛坯类型该零件材料为HT300，中批量生产，查《机械制造工艺设计简明手册》表1.3-1用金属模机器砂型铸造即可。2.2确定毛

5、坯尺寸1.查表《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-5的得到金属模机器砂型铸造的尺寸公差等级CT8-CT10，选CT9，加工余量等级MA为G，参阅《金属机械加工工艺人员手册》表12-14，铸件机械加工余量得毛坯基本尺寸如下：φ280h8加工余量为6，铸件尺寸为φ286，φ加工余量为6，铸件尺寸为φ140，Φ158加工余量为6，铸件尺寸为Φ15262.75加工余量为5，铸件尺寸为67.7520加工余量为4.5，铸件尺寸为24.52.3毛坯13-3．机加工工艺路线确定3.1定位基准选择a.精基准的选择：φ280h8外圆面,φ146内孔,左端面为主要

6、工作表面，其设计基准为其中心轴线，20台阶圆端面和φ280h8外圆有圆跳动形位公差要求，故互为基准。左端面和20台阶圆端面有平行度形位公差要求，故采用一次装夹机加即可。Φ146内孔对20台阶圆端面和φ280h8外圆有圆跳动形位公差，故采用b.粗基准的选择：为保障毛坯加工余量均匀和为后续加工准备基准，故采用Φ290外圆中心轴线作为粗基准3.2零件表面加工方法的选择1．φ280外圆面，粗车之后表面的加工经济精度可达到IT12，表面粗糙度Ra为12.5，半精车之后表面的加工经济精度可达到IT8，表面粗糙度Ra为3.2。φ146内孔：粗车之后表面的加工

7、经济精度可达到IT12，表面粗糙度Ra为12.5，半精车之后表面的加工经济精度可达到IT8，表面粗糙度Ra为3.2。左端面粗车之后表面加工经济精度可达IT12，表面粗糙度Ra为12.5，半精车之后表面的加工经济精度可达IT8，表面粗糙度Ra为3.2.2.Φ158勾型槽采用内勾槽车刀，粗镗之后表面加工经济精度可达IT12,表面粗糙度Ra为12.5，可达到加工要求。Φ170台阶外圆采用90º外圆车刀，粗车之后表面粗糙度即可达到Ra12.53.Φ18x9孔采用钻即可达到。M16-P1.5螺纹孔采用钻-攻即可达到。Φ6H7-T12孔采用钻-精铰即可达到

8、4.Φ27台阶圆孔采用锪一次即可达到，G1/2管制螺纹采用专用夹具钻-攻，即可达到3.3制定工艺路线：131工序号工序名称工序内容定位10铸砂型铸造2