离心泵的应用与维修论文42618

《离心泵的应用与维修论文42618》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、离心泵的应用与维修前言2摘要4离心泵的用途与工作原理5离心泵的型号7离心泵的结构9离心泵的维修13离心泵的常见故障及处理15离心泵间隙及相关问题18总结24参考文献25摘要刚刚入职来到了旭阳对泵接触多了起来，作为机动车间（维修班）。在这里对泵产生了兴趣。虽然，以前在书本上也学过，但学的还是不够。我的岗位离心泵最多，所以对离心泵的原理、性能、结构对离心泵的主要间隙做一下总结，并且对涉及到的相关问题（比如性能特点，注意事项，控制数据等）做了简要阐述，希望通过图例和数据能把上述问题给道家讲清楚，争取做到浅显易懂，科学使用。关键词：离心泵维修泄漏间隙密

2、封离心泵的维修一、设备的结构及工作原理离心泵结构图说明：该机组由泵、电机和底座三部分组成。泵的结构包括泵体、叶轮、泵盖、机械密封等零部件制成。泵为单级单吸卧式离心式，泵体和泵盖两部份是从叶轮背面处剖分的，即为后开门结构形式。大多数泵的叶轮前、后均为有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，以平衡作用在转子上的轴向力。泵进口为轴向水平吸入，出口为垂直向上布置。泵和电机同轴。泵与电机直联。离心泵的工作原理是：依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促

3、使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故！所谓的气蚀是指：离心泵启动时，若泵内存在空气，由于空气的密度很低，旋转后产生的离心力很小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将液位低于泵进口的液体吸入泵内，不能输送流体的现象。离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几

4、种方式1、按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵双吸式离心泵；2、按叶轮数目分：单级离心泵多级离心泵；3、按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵半开式叶轮离心泵封闭式叶轮离心泵；4、按工作压力分：低压离心泵中压离心泵高压离心泵；5、按泵轴位置分：卧式离心泵和立式离心泵。本节详细分析了离心泵的常见故障类型，如离心泵轴承发热、离心泵输不出液体、离心泵流量、扬程不足、离心泵密封泄漏严重、离心泵发生振动或杂音、离心泵电机过载等现象，并详细介绍了发生上述故障现象的原因，以及如何正确处理上述故障序号故障现象原因处理方法轴承发热1、润滑油过多　　2、润滑油过少　　3、润滑油

5、变质　　4、机组不同心　　5、振动1、减油　　2、加油　　3、排去并清洗油池再加新油　　4、检查并调整泵和原动机的对中　　5、检查转子的平衡度或在较小流量处运转1泵输不出液体1、吸入管路或泵内留有空气2、进口或出口侧管道阀门关闭3、使用扬程高于泵的最大扬程、泵吸入管漏气5、错误的叶轮旋转方向6、吸上高度太高7、吸入管路过小或杂物堵塞8、转速不符1、注满液体、排除空气2、开启阀门3、更换扬程高的泵4、杜绝进口侧的泄漏5、纠正电机转向6、降低泵安装高度，增加进口处压力7、加大吸入管径，消除堵塞物8、使电机转速符合要求2流量、扬程不足1、叶轮损坏　　

6、2、密封环磨损过多　　3、转速不足　　4、进口或出口阀未充分打开　　5、在吸入管路中漏入空气　　6、管道中有堵塞　　7、介质密度与泵要求不符　　8、装置扬程与泵扬程不符1、更换新叶轮　　2、更换密封件　　3、按要求增加转速　　4、充分开启　　5、把泄漏处封死　　6、消除堵物　　7、重新核算或更换合适功率的电动机　　8、设法降低泵的安装高度3密封泄漏严重1、密封元件材料选用不当　　2、摩擦副严重磨损　　3、动静环吻合不均　　4、摩擦副过大，静环破裂　　5、O型圈损坏1、向供泵单位说明介质情况，配以适当的密封件　　2、更换磨损部件，并调整弹簧压力　

7、　3、重新调整密封组合件　　4、整泵拆卸换静环，使之与轴垂直度误差小于0.10，按要求装密封组合件　　5、更换O型圈4泵发生振动及杂音1、泵轴和电机轴的中心线不对中　　2、轴弯曲　　3、轴承磨损　　4、泵产生汽蚀　　5、转动部分与固定部分有磨损　　6、转动部分失去平衡　　7、管路和泵内有杂物堵塞　　8、关小了进口阀1、校正对中　　2、更换新轴　　3、更换轴承　　4、向厂方咨询　　5、检修泵或改善使用情况　　6、检查原因，设法消除　　7、检查排污　　8、打开进口阀，调节出口阀5电机过载1、泵和原动机不对中2、介质相对密度变大　　3、转动部分发生摩

8、擦　　4、装置阻力变低，使运行点偏向大流量处1、调整泵和原动机的对中性　　2、改变操作工艺　　3、修复摩擦部位　　4、检查吸入和排出管路压力与原来的变