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时间:2018-04-08
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1、毕业论文题目:电石生产中的节能减排技术17摘要随着经济的发展,传统模式的化工企业以及一些高能耗高污染的企业的危机日益严重。化工生产中的节能减排问题,尤其是电石行业,既是用能大户、又是排污大户的化工行业,形势更加严峻。所以节能减排问题应该得到足够的重视。我的论文主要内容是简单介绍了电石的性质、生产设备、生产工艺及电石行业的节能减排问题的解决方案、设备选取及工艺改进建议等。希望能够使节能减排问题得到好的改善,从而改善电石行业现状。关键词:生产设备;生产工艺;电石行业;节能减排17目录引言3第一章电石生产及节能减排目标
2、41.1电石的性质41.2电石生产工艺41.2.1电石生产的基本原理41.2.2配料要求41.2.3密闭电石炉工艺流程51.3行业节能减排目标6第二章电石工业节能减排技术72.1关键节能点72.2电石炉气的减排及利用72.3电石渣的利用82.3.1生产普通水泥82.3.2建筑材料92.3.3化工原料92.3.4三废处理92.3.5用作选矿调整剂102.3.6电石渣的利用建议102.4设备选取及工艺改进建议112.4.1电石炉的选取112.4.2炉气净化设备112.4.3电石生产的新技术12第三章电石行业节能减排的
3、展望12总结13参考文献14致谢1517引言随着电石工业的发展,人类经济活动对资源环境的影响越来越大,电石工业“高能耗,高污染”问题日渐突出,19世纪末20世纪初世界已出现了不可再生资源的日渐枯竭、环境污染、生态破坏、人口急剧增加等问题。电石是高能耗产品之一,也是重要的基本化工原料。我国电石生产能耗水平与国外相比差距很大。国内各生产厂之间的差距也很大。在能源日趋紧张的情况下,找出电石炉工艺参数之间的关系,对节约能源,降低产品成本,提高经济效益是十分重要的。电石更是化学工业的重要原料,也是消耗电力和焦炭等能源较多的
4、产品,每年耗电量约占全国发电量的1.8%,耗焦约150万吨。我国的电石生产虽然发展较快,但电石电耗和综货能耗与国外先进企业相比,差距较大。当前我国电石企业面临的资源和环境形势十分严峻。这已威胁到电石企业的持续发展。因此,节能减排的大力实施是保持可持续发展、寻求新的发展空间的必然选择。17第一章电石生产及节能减排目标1.1电石的性质电石化学名称为碳化钙,分子式为CaC2,化学纯的碳化钙几乎是无色透明的,极纯的碳化钙是天蓝色大晶体和淬火的钢颜色一样。工业品碳化钙主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙、碳以及硅、镁、铁、铝的
5、化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%,外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物。含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽,在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。电石的化学性质非常活泼。遇水激烈分解产生乙炔气和氢氧化钙,并放出大量的热。熔点随电石中碳化钙含量而改变。纯碳化钙熔点为2300℃;工业产品电石一般含碳化钙约80%,其熔点为2000℃左右。1.2电石生产工艺1.2.1电石生产的基本原理工业电石是由生石灰和碳素原料(兰炭、焦炭等)在电炉内于1900--2200℃高温下按方程式
6、:CaO+3C——>CaC2+CO-466千焦,反应。碳化钙是由石灰和碳化合而成,每生成一个碳化钙分子,需要一个分子的氧化钙和三个原子的碳,每生成一个分子的电石,需要吸收466千焦的热量。1.2.2配料要求炉料配比:石灰焦炭100:58~70(干基)碳素原料粒度3~25mm>90%碳素原料水份≤1%石灰粒度5~40mm>90%1.2.3密闭电石炉工艺流程合格的石灰,焦炭进入配料站的料仓,根据设定配比经振动给料机分别进入称量斗,17依据料斗限位,按照先后顺序,经振动给料机、皮带运输机混合后进入环型料仓,石灰、焦炭在
7、高温条件下进行反应生成液体电石,料管内的混合料依靠自重连续进入炉内电极周围。电石炉内熔炼好的液体电石,定期排出,经流料嘴流入出炉小车上的电石锅。用牵引机拉进冷却房,经5吨行车吊下冷却、空锅倒出、由卷扬机拉回炉口待下一炉出炉。电石炉炉气经引气管送入炉气净化系统,经除尘降温后,温度达到220~260℃,含尘量50㎎/m3以下。电石炉的循环冷却软化水回水,经循环水回水管送至热水池,由热水泵将热水池内的热水抽至冷却塔,冷却后的水进入冷水池,然后通过冷水泵将冷水池内的水送至电石炉。在冷却厂房冷却好的电石,用双梁天车吊入破碎
8、平台,经600×900鄂式破碎机破碎合格后经皮带输送机进入成品仓,包装后按级别入库。或散装直接装车电石砣售出。流程如下图所示:图1-1电石生产工艺流程图171.3行业节能减排目标《清洁生产标准--电石行业(HJ/T430-2008)》规定,每生产1吨电石,标煤消耗至少低于1.2吨,电炉电耗至少低于3400千瓦时/吨,焦炭单耗至少低于0.63吨,石灰单耗至少低于1.05吨,
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