现场管理实务培训讲义

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1、专业好文档现场管理实务培训讲义现场管理实务培训讲义 　　一、       现场管理基础 　　（一）            现场的概念 　　广义上指企业从事开发、生产与销售活动的场所。狭义上指制造产品或提供服务的地方。本讲义指制造产品的场所，因为现场往往是最受管理部门忽视的领域。管理部门若能注重“现场”，则会发现有很多的机会可以使公司经营得更为成功、更有利润！ 　　（二）            现场与管理 　　1．    对现场两种不同的认知 　　2．    “现场中心主义”方式 　　*;      传统的生产管理方式是管理人员担任一个现

2、场指挥的角色，他们提出工作的指示，供现场人员执行，以追求较高的效率。 　　*;      现场中心主义认为现场不但要对生产负责，也要对质量及成本负责，而管理人员则从旁协助。 　　（三）            现场管理人员的主要职责 　　1．    准备作业标准； 　　2．    训练员工，并确保作业员遵照工作； 　　3．    改善标准以改进现状； 　　4．    注意异常现象，并立即加以处置； 　　5．    创造一个良好的工作环境。 　　二、       现场改善 　　（一）            改善的概念 　　改善意指持续不断的

3、改进。隐含每一位管理人员及作业人员，要以较少的费用来改进工作方法。改善的基本观念和体系： 　　1．    改善与管理 　　（1）管理的两项主要功能：维持（Maintenance）与改进(Improvement) 　　²        维持：指从事于保持现有技术、管理及作业上标准的活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律； 　　²        改进：则是以改进现有标准为目标的活动。 　　（2）改进的两种形式：改善（Kaizen）与创新（Innovation） 　　²         　　改善：是由于持续不断的

4、努力所产生的诸多的小步伐改进而逐渐累积而成；强调要以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标，而这些都是一种常识性和低成本的改进方式。 　　²        创新：则是借助大笔资源投资于新技术或设备而产生突破性的改进。               　　2．    过程与结果 　　“改善”着重于“过程导向”，因为要改进“结果”，必须先改进“过程”。许多公司改善活动失败的原因，就在于轻视“过程”。因此在“改善”的过程中，最关键的就是最高管理部门的承诺和参与。 专业好文档　　3．    PDCA循环/SDCA循环 　

5、　（1） PDCA循环：计划（Plan）—执行（Do）—检查（Check）—处置（Action） 　　²     计划：建立改善的目标； 　　²     执行：依计划推行； 　　²     检查：确认是否按计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划； 　　²     处置：新的作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生，或再设定新的改进目标。 　　（2） SDCA循环：标准化（Standardize）—执行（Do）—检查（Check）—处置（Action） 　　在当前的流程（工序）中，每当发生

6、异常和问题时，必须反复问自己下列问题： 　　²        是否因为没有标准而发生的？ 　　²        是否因为没有遵守标准而发生的？ 　　²        或者因为标准不适当而发生的？ 　　惟有建立了标准，而且确实遵守，以将当前的流程稳定下来，才能再进入下一个PDCA的循环。 　　4．    品质第一 　　就质量、成本、交货期三个主要目标而言，要经常将质量放在第一位。因为不管价格和交货期的条件对顾客多么有吸引力，若质量不好，最终会失去顾客。 　　“质量第一”的理念，特别需要最高管理层的重视，因为管

7、理人员经常会屈服于交货期和降低成本的压力，而对质量妥协让步，最终可能危及企业的声誉。 　　5．    用数据说话 　　“改善”是一种解决问题的过程，为了能正确地了解及解决问题，首先必须收集及分析相关的资料，以确定问题的真相，然后采取相应的对策从而最终把问题解决。 　　[例]： 　　表2.1 生产管理中常用的数据 　　效率生产率产出数量/总投入工时 　　品质一次合格品率一次合格品数/总数 　　产品总合格率合格品数/总数 　　客户投诉件数实数值 　　交货延迟交货天数实数值 　　按期交货率按期交货批数/应交货批数 　　设备时间可利用率（负荷时

8、间-停止时间）/负荷时间 　　平均故障时间故障停止时间合计/停止次数 　　仓库完成品滞留天数完成品平均在库金额/月平均销售金额 　　成本产品单位成本产品总成本/产量 　　人力出勤率出勤人数/总人数 　　离职