现场管理实务培训讲义621

《现场管理实务培训讲义621》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、现场管理实务培训讲义6214现场管理实务培训讲义一、现场管理基础（一）现场的概念广义上指企业从事开发、生产与销售活动的场所。狭义上指制造产品或提供服务的地方。本讲义指制造产品的场所，因为现场往往是最受管理部门忽视的领域。管理部门若能注重“现场”，则会发现有很多的机会可以使公司经营得更为成功、更有利润！（二）现场与管理1．对现场两种不同的认知2．“现场中心主义”方式?传统的生产管理方式是管理人员担任一个现场指挥的角色，他们提出工作的指示，供现场人员执行，以追求较高的效率。?现场中心主义认为现场不但要对生产负责，也要对质量及成本负责，而管理人员则从旁协

2、助。（三）现场管理人员的主要职责1．准备作业标准；2．训练员工，并确保作业员遵照工作；3．改善标准以改进现状；4．注意异常现象，并立即加以处置；5．创造一个良好的工作环境。二、现场改善（一）改善的概念改善意指持续不断的改进。隐含每一位管理人员及作业人员，要以较少的费用来改进工作方法。改善的基本观念和体系：1．改善与管理（1）管理的两项主要功能：维持（Maintenance）与改进(Improvement)2维持：指从事于保持现有技术、管理及作业上标准的活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律；2改进：则是以改进现有标准为目标的活动。（2）改进的两种形

3、式：改善（Kaizen）与创新（Innovation）2改善：是由于持续不断的努力所产生的诸多的小步伐改进而逐渐累积而成；强调要以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标，而这些都是一种常识性和低成本的改进方式。2创新：则是借助大笔资源投资于新技术或设备而产生突破性的改进。2．过程与结果“改善”着重于“过程导向”，因为要改进“结果”，必须先改进“过程”。许多公司改善活动失败的原因，就在于轻视“过程”。因此在“改善”的过程中，最关键的就是最高管理部门的承诺和参与。3．PDCA循环/SDCA循环（1）PDCA循环：计划（Plan）—执行

4、（Do）—检查（Check）—处置（Action）2计划：建立改善的目标；2执行：依计划推行；2检查：确认是否按计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划；2处置：新的作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生，或再设定新的改进目标。（2）SDCA循环：标准化（Standardize）—执行（Do）—检查（Check）—处置（Action）在当前的流程（工序）中，每当发生异常和问题时，必须反复问自己下列问题：2是否因为没有标准而发生的？2是否因为没有遵守标准而发生的？2或者因为标准不适当而发生的？惟有建立了标准，而且确实遵守，以将当前的流程稳定

5、下来，才能再进入下一个PDCA的循环。4．品质第一就质量、成本、交货期三个主要目标而言，要经常将质量放在第一位。因为不管价格和交货期的条件对顾客多么有吸引力，若质量不好，最终会失去顾客。“质量第一”的理念，特别需要最高管理层的重视，因为管理人员经常会屈服于交货期和降低成本的压力，而对质量妥协让步，最终可能危及企业的声誉。5．用数据说话“改善”是一种解决问题的过程，为了能正确地了解及解决问题，首先必须收集及分析相关的资料，以确定问题的真相，然后采取相应的对策从而最终把问题解决。[例]：表2.1生产管理中常用的数据效率生产率产出数量/总投入工时品质一次

6、合格品率一次合格品数/总数产品总合格率合格品数/总数客户投诉件数实数值交货延迟交货天数实数值按期交货率按期交货批数/应交货批数设备时间可利用率（负荷时间-停止时间）/负荷时间平均故障时间故障停止时间合计/停止次数仓库完成品滞留天数完成品平均在库金额/月平均销售金额成本产品单位成本产品总成本/产量人力出勤率出勤人数/总人数离职率离职人数/总人数……….……….……….6．下一流程（工序）就是顾客下一流程工序就是顾客，就是承诺绝不将不合格品或服务往下一流程（工序）送。当组织内的每一个人都能按此理念行动时，外部的市场顾客最终也能收到高质量的产品或服务。（

7、二）现场改善的基本原则1．环境维持5S借由环境维持，员工学习和实践到自律。没有自律的员工是不可能提供良好质量的产品和服务给顾客的。不实施5S的企业，将不会被有潜力的客户考虑。2．消除浪费消除浪费，可作为改进生产力和降低作业成本的最有效方法。“改善”着眼于在现场消除浪费，而非以增加投资来增加价值。3．标准化标准化可以定义为做事的最佳方式。为确保质量，在每一个流程里，要维持一定的标准。维持标准，是在每一个流程里，确保质量和防范错误再发生的一种方法。在现场导入良好的“5S”，可以降低50%的不合格率，再加上标准化，又可以再降低新数字一半的不合格率。（世界

8、级改善大师—今井正明[日本]）（三）现场改善活动2全面质量控制/全面质量管理（TQC/TQM）2及时生产方式（JIT）2现