机电一体化技术毕业论文---吹塑薄膜挤出机头设计

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1、题目:吹塑薄膜挤出机头设计目录绪论1摘要：1关键词：11绪论11.1.塑料成型模具在工业生产中的重要性11.2塑料制品生产及塑料成型的重要性11.3课题研究的目的和意义22冲裁弯曲件的工艺分析23确定工艺方案及模具的结构形式34模具总体结构设计44.1模具类型的选择44.2定位方式的选择44.3卸料方式的选择44.4导向方式的选择45.挤出机头概述45.1挤出机头的分类45.2挤出成型机头的结构组成45.3挤出成型机头的设计要求55.4机头与挤出机的联接66.吹塑薄膜挤出机头76.1.概论76.2吹塑薄膜机头设计原则77.吹塑薄膜机头主

2、要结构零件的设计97.1芯模97.2口模97.3芯棒107.4机头体107.5机颈117.6锁母117.7压环118.机头零件工艺设计128.1塑料模材料的选择和热处理128.2塑料模的表面处理128.3挤出吹塑模具相关工艺参数138.4造成薄膜厚度不均的原因13参考文献1415绪论摘要：本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，首先根据工件图算工件的展开尺寸，在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用复合模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计

3、算完后，对磨具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图，工件的加工工艺卡片，工艺规程卡片，非标准零件的加工工艺过程卡片。关键词：复合模；冲压；设计1绪论1.1.塑料成型模具在工业生产中的重要性模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱、模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量

4、和经济效益的提高。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。事实上，在仪器仪表、家用电器、交通、通信和轻工业等各行业的产品零件中，有70％以上是采用模具加工而成的。工业先进的发达国家，其模具工业年产值早已超过机床行业的产值。1.2塑料制品生产及塑料成型的重要性15塑料制品的生产主要由塑料的成型、机械加工、修饰和装配四个基本工序所组成，有些塑料在成型之前需要经过预处理（预压、预热、干燥等）。因此，塑料制品生产的完整工序顺序为：预处理、成型、机械加工、修饰、装配。这个生产顺序不能颠倒，否则会影响制

5、品质量。在五个基本工序中，塑料的成型是最重要的，是一切塑料制品和型材生产的必经过程。其他四个工序却是根据塑料制品的要求而定，不是每个制品都需要经过这四个工序，甚至有可能都不需要这四个工序中的任何一个工序。后三个工序有时统称为二次加工。因此，可以说塑料的成型在塑料制品生产乃至塑料工业中占有重要的地位。1.3课题研究的目的和意义挤出成型塑料的成型在塑料制品生产乃至塑料工业中得到了具体应用。塑料加入挤出机中，在旋转的螺杆和高温下塑化熔融。处于粘流状态的塑料在高温高压下通过具有特定断面形状的口模，然后在较低温度下定型，以生产具有所需断面形状的连

6、续型材的成型方法称挤出成型。用于塑料挤出成型的模具称挤出成型模具。挤出成型模具又称机头。薄膜是目前广泛使用的塑料挤出产品，薄膜的生产方式很多常用的方法是挤出吹塑法生产。由挤出机机头挤出塑料管坯，同时从机头中心通入压缩空气，将管坯吹成所需直径的薄膜的生产方法。其所使用的设备简单，成本低，没有废料，薄膜经压缩空气吹胀及牵伸机构牵引后，机械性能得到提高，吹塑薄膜机头在模具制造生产中有重要位置。(1)了解塑料的物理性能、流动特性，塑料的组成、分类。(2)掌握塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。(3)能掌握各种成型设备对各

7、类模具的要求。(4)掌握各类成型模具的结构特点及设计计算方法，能设计初中等复杂程度的模具。2冲裁弯曲件的工艺分析图2—1零件图Figure21drawing如图2—1所示零件图。15生产批量：大批量;材料：LY21-Y;该材料，经退火及时效处理，具有较高的强度、硬度，适合做中等强度的零件。尺寸精度：零件图上的尺寸除了四个孔的定位尺寸标有偏差外，其他的形状尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可安IT14级确定工件的公差。经查公差表，各尺寸公差为：Ø3.50+0。30200-0.52250-0.52四个孔的位置公差为：17±0.1214±0.2

8、工件结构形状：制件需要进行落料、冲孔、弯曲三道基本工序，尺寸较小。结论：该制件可以进行冲裁制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证磨具的复杂程度和模具的寿命。3确定工艺方案及模具的结构形式根据制件