《挤出吹塑薄膜》PPT课件

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1、挤出吹塑薄膜1第一节概述塑料薄膜：一般情况下，厚度在0.25～2mm之间的称为片材厚度在2mm以上的称为板材厚度在0.25mm以下的称为薄膜2塑料薄膜的生产方式两大类——压延法和挤出法，其中挤出法中又分为挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延。目前最广泛使用的生产工艺有挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延，尤其是聚烯烃薄膜，而压延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生产。3在挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延中，由于挤出吹塑设备的整体制造技术的不断提高以及相对于拉伸和流延设备而言低得多的，本应用在不断增多。4一吹塑薄膜的特点和原材料吹塑法生产薄膜已有近二十年的历史，它有以下优点:   1设备简单，投资

2、少，收效快。如生产幅宽4米的薄膜，用吹塑法机头直径500毫米，用扁平机头则需机头宽度4200毫米，加工困难，造价高。2薄膜经牵伸和吹胀，机械强度有所提高。3用直径200毫米挤出机可生产宽达10米以上的宽幅薄膜。54无边料，废料少，成本低。用扁平机头挤出法生产薄膜两端边缘料需切除。5成品为圆筒形，用于包装可省去一道焊接工序，宽幅薄膜用于农业，不需焊接，没有焊缝，深受广大贫下中农的欢迎。6操作简单，产品价格低。6吹塑法生产薄膜的缺点：（1）薄膜厚度均匀性较差。  （2）因受冷却限制，卷取线速度一般不超过10米/分，产量不够高。   因此，吹塑设备工艺设计及操作控制的关键是

3、如何提高薄膜厚度均匀性和提高生产线速度。7吹塑薄膜的原料主要有：聚氯乙烯(软质、硬质)聚偏二氯乙烯聚乙烯(高压、低压)聚丙烯聚苯乙烯聚酰胺等。目前还发展了乙烯一醋酸乙烯(EVA)薄膜、多层复合薄膜等新品种8二塑料薄膜的用途塑料薄膜广泛用在工业、农业和国防工业及人们日常生活的各个领域中，吹塑薄膜只是塑料薄膜中的一个品种。9它在轻工、化工、食品和纺织布业制品包装中，用作防潮，防尘防腐蚀的保护膜。在农业生产中，用来育苗，保温、保温、防风和防止虫害，对提高农作物的产量有很大帮助10三吹塑薄膜的成型方法1平挤平吹法使用水平式机头，泡管在于机头中心线的同一水平面上形成。此法结构简单，

4、安装、操作方便，一般用于小口径薄膜的吹塑成型112平挤上吹法使用直角式机头，出料方向与挤出方向垂直，管坯向上挤出，并被牵引一段距离后被夹住，压缩空气自坯料底部向上吹，成型薄膜制品12平挤下吹法使用直角式机头，出料方向与挤出方向垂直，但与平挤上吹法相反，此法中，管坯向下挤出，并被牵引一段距离后被夹住，压缩空气自坯料顶部向下吹，成型薄膜制品13第二节吹塑薄膜的成型设备一挤出机14二吹膜机头（1）芯棒式机头如图1所示，来自挤出机的塑料熔体，通过机颈7到达芯棒轴9转向90°，分成两股料流沿芯棒轴线流动，在其末端尖处汇合后，沿机头流道芯棒1和口模3的环隙挤出管坯，由芯棒轴9中通入压

5、缩空气，将管坯吹胀成膜，调节螺钉5可调节管坯厚薄的均匀性。图4-4芯棒式机头1—芯棒2—缓冲槽3—口模4—压环5—调节螺钉6—上机头体7—机颈8—紧固螺母9—芯棒轴10—下机头体15芯棒式机头结构简单，机头内部通道空隙小，存料少，熔体不易过热分解，适用于加工聚氯乙烯等热敏性塑料，仅有一条薄膜熔合线。但芯棒轴受侧向压力，会产生“偏中”现象，造成口模间隙偏移，出料不均，所以薄膜厚度不易控制均匀。16（2）十字形机头如图2所示，其结构类似于挤管机头。在设计这种中心进料式机头时，要注意分流器支架上的支承筋在不变形的前提下，数量尽可能少一些，宽度和长度也应小一些，以减少接合线。为了

6、消除接合线，可在支架上方开一道环形缓冲槽，并适当加长支承肋到出口的距离。图2十字形机头1—口模2—分流器3—调节螺钉4—通压缩空气管5—机头体（注意件2上端螺纹线，件5右端螺纹线）17十字形机头的优点是出料均匀，薄膜厚度易于控制。由于中心进料，芯棒不受侧向力，因而没有“偏中”现象。其缺点是因为有几条支承筋，增加了薄膜的接合线；机头内部空腔大，存料多，不适合于容易分解的塑料18（3）螺旋式机头    如图3所示，熔体从机头底部的进料口进入，通过螺旋芯棒7上的由若干个径向分布孔所组成的星形分配器，分成2~8股料流，分别沿着各自的螺旋槽旋转上升，并从切向流动逐渐过渡为轴向流

7、动。至成型前的流道处汇合，然后经缓冲槽均匀地从定型段挤出。这种机图3螺旋式机头1—进料口2—通气孔3—芯棒4—流道5—缓冲槽6—调节螺钉7—口模头适合于加工流动性好而不易分解的塑料。19（4）多层薄膜吹塑机头    也称复合吹塑机头，是将同种（异色）或异种树脂分别加入两台以上的挤出机，经过同一个模具同时挤出，一次制成多色或多层薄膜。挤出的各熔融树脂分别导入模内各自的流路，这些层流于模口定型区进行汇合，如图4图4多层薄膜吹塑机头1、5、10—加热圈2—口模3—芯棒4—调节螺钉6—外芯模7—机头过渡体8—中层芯模9—内芯模所示。