plc在x62w万能铣床改造中的应用 毕业论文

plc在x62w万能铣床改造中的应用 毕业论文

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1、编号淮安信息职业技术学院毕业论文题目PLC在X62W万能铣床改造中的应用学生姓名学号系部电气工程系专业机电一体化班级指导教师顾问教师二〇一二年十月II摘要铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。在我国70-80年代大多数铣床中,大多数的开关量控制系统都是采用继电器控制,继电器本身固有的缺陷,给铣床的安全和经济运行带来了不利影响。随着科技进步,和PLC技术的成熟,所以对X62W万能铣床进行PLC改造势在必行,是提高机床

2、性能,提升经济效益及产品质量的关键举措。因此,对X62W万能铣床加工性能和要求进行分析研究,设计一套低成本高性能的控制方案,应用于实践,可最大限度发挥X62W万能铣床的加工潜力,提高可靠性,降低运行成本,对老式X62W万能铣床的改造提高有很大的实际意义。分析了X62W万能铣床的运动特点,利用PLC技术对X62W万能铣床进行自动化改造,以提高其加工效率和精度。关键词:X62W万能铣床;PLC;梯形图;技术改造II目录目录摘要I目录II第一章概述11.1铣床的简单介绍11.1.1铣床的介绍11.1.2X62W铣床的特点11.2铣床国内

3、外研究现状和发展趋势11.3该研究的目的和意义2第二章X62W万能铣床的硬件简介32.1X62W万能铣床电力拖动的特点32.2X62W万能铣床的主要结构及运动形式32.2.1主要结构32.2.2运动形式42.2.3X62W万能铣床控制要求42.3电气原理52.3.1主电路分析52.3.2冷却泵电动机及照明电路的控制6第三章可编程序控制器的概述73.1PLC的发展历史73.2PLC的定义和特点83.2.1PLC的定义83.2.2PLC的基本特点83.3PLC的基本结构9第四章X62W万能铣床基于PLC改造的具体设计114.1改造设计

4、中所需PLC的选型114.2现场信号与PLC软继电器对照表124.3基于PLC的X62W万能铣床控制电路的改造134.4PLC梯形图16结论21参考文献222222淮安信息职业技术学院设计论文第一章概述1.1铣床的简单介绍1.1.1铣床的介绍X62W万能铣床是一种通用的多用途机床,它可以进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工,是一种较为精密的加工设备,它采用继电接触器电路实现电气控制。PLC专为工业环境应用而设计,其显著的特点之一就是可靠性高,抗干扰能力强。将X62W万能铣床电气控制线路改造为可编程控制器控制,可以提高整个电气控制

5、系统的工作性能,减少维护、维修的工作量。X62W型万能铣床的结构主要由床身、主轴、刀杆、悬梁、刀杆支架、工作台、回转盘、横溜板、升降台、底座等几部分组成。在床身的前面有垂直导轨,升降台可沿着它上下移动。在升降台上面的水平导轨上,装有可在平行主轴轴线方向移动(前后移动)的溜板。溜板上部有可移动的回转盘,工作台就在溜板上部回转盘上的导轨上作垂直于主轴轴线方向移动(左右移动)。工作台上有T形槽用来固定工件。这样,安装在工作台上的工件就可以在三个坐标上的六个方向调整位置或进给。铣床主轴带动铣刀的旋转运动时主运动;铣床工作台的前后(横向)、

6、左右(纵向)和上下(垂直)6个方向的运动是进给运动;铣床的其他运动,如工作台的讯转运动则属于辅助运动。此外,由于回转盘可绕中心转过一个角度(通常是±45°),因此工作台在水平面上除了能在平行于或垂直于主轴轴线方向进给,还能在倾斜方向进给,可以加工螺旋槽,故称万能铣床。1.1.2X62W铣床的特点(1)能完成很多普通铣床难以加工或者根本不能加工的复杂型面的加工。(2)采用X62W铣床可以提高零件的加工精度,稳定产品的质量。(3)采用X62W铣床可以比普通机床提高2-3倍生产率,对复杂零件的加工,生产率可以提高十几倍甚至几十倍,很好的

7、提高了生产效率。(4)此铣床具有柔性,只需更换程序,就可以适应不同品种及尺寸规格零件的自动加工。(5)具有极高的可靠性与灵活性,更容易维修。(6)大大的减轻了工人的劳动强度。1.2铣床国内外研究现状和发展趋势2222淮安信息职业技术学院设计论文铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床,是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用挡块可完成“进给-快速”和“快速-进给”的自动转换。1950年

8、以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是到了70年代以后,微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用,扩大了铣床的加工范围,提高了加工精度和效率。随着机械化进程不断加剧,数控编程开始广泛应用与于机

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