锅炉的岗位-操作规程

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1、转载自:www.iiboiler.com宜昌鄂中化工有限公司企业标准EZ/C1.03—2O10宜昌鄂中化工200×2kt/a硫磺制酸锅炉岗位工艺操作规程编制：陈广雄审核：靳主兵批准：张金泉（内部资料注意保密）2010-01-01发布2010-01-15实施宜昌鄂中化工有限公司发布第一章基本原理与岗位任务一、主题内容与适用范围本规程规定了宜昌鄂中化工有限公司200kt/a硫磺制酸系统余热锅炉（30t/h）的生产原理、工艺流程﹑工艺指标﹑开停车方案﹑安全技术要求及正常维护和事故处理等，适用于本厂锅炉岗位。二、岗位概述与基本原理1.岗位概述2.基本原理利用火管锅炉、Ⅰ、Ⅱ省煤器和低、中

2、、高温过热器分别与焚硫炉出口（980-1050℃）、冷热交换器出口（240℃）、低温过热器出口（350℃）、Ⅴ段出口进行热交换回收硫磺焚烧产生的高温位热量和SO2转化成SO3产生的低温位a、450℃）用于驱动汽轮发电机组发电（或推动汽轮机带动风机运转）。2.影响因素三、岗位任务与职责范围1.岗位任务1.1回收焚硫炉出口炉气的高温位热量，生产4.3MPa、256℃的中压饱和蒸汽。1.2回收转化Ⅰ、Ⅳ、Ⅴ段出口炉气的中温位反应热量，生产3.82Mpa、450℃的过热蒸汽，并送往发电岗位。1.3回收转化Ⅲ、Ⅴ段中温位余热,预热锅炉给水。2.岗位职责2.1负责废热锅炉压力、水位的控制及加

3、药排污工作。2.2负责过热蒸汽、低压蒸汽温度和压力的控制。2.3负责过热器、省煤器进出口温度的控制。2.4负责本岗位设备、管道及电器仪表的维护保养和清洁卫生。2.5按时认真做好岗位操作及设备运行记录。3.岗位范围3.1所管区域由锅炉出口经低、中、高温过热器、集汽联箱至发电室主截断阀前的中压蒸汽系统；由锅炉出口经减温减压器至分汽缸出口的低压蒸汽系统；由给水泵出口经Ⅰ、Ⅱ省煤器至锅炉进口的给水系统；由给水管至喷水减温器的减温水系统，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表及安全装置等。3.2应管设备废热锅炉高、中、低温过热器Ⅰ、Ⅱ省煤器减温减压器集汽联箱喷水减温器第二章岗位

4、流程与操作指标一、工艺流程1.流程图脱盐水→除氧器→给水泵→给水自调装置→Ⅱ省煤器低温段（低进高出）→Ⅰ省煤器→Ⅱ省煤器高温段（高进低出）→汽包集中下降管→下降管分配管→水冷壁下联箱→水冷壁上升管→水冷壁上联箱→导汽管→汽包→低温过热器→中温过热器→高温过热器低温段→喷水减温→高温过热器高温段→集汽联箱→发电2.流程简述2.1烟气系统本锅炉为与200kt/a硫磺制酸工艺流程配套使用的余热锅炉，从焚硫炉出来的980—1050℃高温烟气流经余热锅炉，使之冷却到420℃后进入转化器Ⅰ段；从高温过热器高温段出来的512℃烟气经喷水减温后降至452℃进入高温过热器低温段；从冷热交换器出来的

5、240℃一次转化烟气，流经Ⅰ省煤器使之冷却到180℃后进入一吸塔；从低温过热器出来的350℃二次转化烟气，流经Ⅱ省煤器使之冷却到160℃后进入二吸塔。2.2给水系统由脱盐水工序来的脱盐水在除氧器内经低压蒸汽（0.6Mpa、170℃）加热（104℃）除氧（≤15ug/L）后经给水泵加压(5.0Mpa),依次进入Ⅱ省煤器低温段（低进高出130℃）→Ⅰ省煤器（167℃）→Ⅱ省煤器高温段（高进低出）后被加热到241℃送到锅炉汽包。2.3蒸汽系统⑴中压蒸汽系统余热锅炉采用自然循环，炉水由汽包引出，沿六根下降管流入锅壳，经锅壳中的列管加热后产生汽水混合物，再由锅壳顶部四根上升管送回汽包。经汽

6、水分离后的炉水继续循环，饱和蒸汽（4.3Mpa、256℃、27.149t/h）由汽包顶部引出，依次经过低温过热器(4.1Mpa、308℃、27.149t/h)→中温过热器(4.0Mpa、327℃、27.149t/h)→高温过热器低温段(403.7℃)→喷水减温(减温至334℃)→高温过热器高温段后变成中压过热蒸汽(3.82Mpa、450℃、28.639t/h)汇到集汽联箱，最后被送往发电工序和减温减压器。⑵低压蒸汽系统一路由锅炉汽包出来的饱和蒸汽（4.3Mpa、256℃）经减温减压器Ⅰ（6t/h）后变成低压蒸汽(0.6Mpa、170℃)进入分汽缸Ⅰ，然后被分别送往熔硫（包括液硫贮

7、罐）、硫磺地槽（包括磺枪）和除氧器；另一路由集汽联箱来的中压过热蒸汽(3.82Mpa、450℃)经减温减压器Ⅱ（15t/h）后变成低压蒸汽(1.0Mpa、200℃)进入分汽缸Ⅱ，然后被分别送往复合肥中和岗位和磷铵浓缩岗位；分汽缸Ⅰ和分汽缸Ⅱ通过阀门可以相互串汽。2.4加药、排污系统为保证锅炉安全运行，锅炉内设有磷酸三钠水处理，配制浓度为5%磷酸三钠溶液，由加药泵打入锅炉汽包内，锅炉内的定期和连续排污都经过膨胀器后再将污水排入地沟。二、操作指标1.工艺指标汽包：压力3.5-4.3M