锅炉岗位操作规程

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1、Q/DHS1206.1—2003锅炉岗位操作规程1范围本标准规定了锅炉岗位工艺任务、工作原理、工艺流程、工艺操作指标、正常生产操作、系统正常开停车、不正常情况处理及主要设备。本标准适用于热电厂生产锅炉岗位。2工艺任务以烟煤品种为主要燃料。将来自软水岗位的软水加热气化制得合格的蒸气。3工作原理（化学反应式）3.1锅炉是使煤燃料燃烧发热放热，并将热传给工质水，以产生一定压力和温度的蒸汽。3.2煤在炉中的燃烧反应。C+O2=CO2+98.7千卡C+1/2O2=CO+29.7千卡CO+1/2O2=CO2+68.

2、7千卡4工艺流程（见图1）4.1工艺流程简述4.1.1燃料、空气和烟气系统我厂锅炉所用燃料是混合煤。煤斗提升机、皮带机、输送机将煤送入炉膛，经鼓风机、空气预热器引起的空气与已经着火的煤相混合，并参与燃烧反应。煤在炉膛燃烧，随着炉膛温度变化，不断地向炉膛进煤，一部分较细的灰粒则随烟气上升，在上升逐渐冷却，到达炉膛出口时，已经凝固或者不太粘的灰粒，另一部分较大的颗粒逐步燃烧后，通过炉膛地部的卸渣管，排出炉外。炉膛出口处烟气的温度还是很高的，因此在锅炉本体的烟道内还布置着对流受热面，管内有水和蒸汽渡过。当烟气

3、流过这些受热面时，就以对流传热的方式将热量传给工质，烟温降低，烟气出口端装有省煤器和空气预热器，由此排出烟气，其温度相当低，通常约在100~150℃之间，因其烟气携带着大量飞灰。为了防止环境污染，锅炉的排烟道先经过除尘器，使大部分的飞灰补捕捉下来，再由引风机将较清洁的烟气通过烟囱排入大气。4.1.2锅炉的汽水系统从蒸汽动力厂的回热循环来看，工质在锅炉内要经历三个阶段：锅炉给水加热到饱和水；饱和水蒸发为饱和蒸汽；由饱和蒸汽加热到一定温度的过热蒸汽。在锅炉内前两个阶段基本上由省煤器和蒸发受热面来完成。这些受

4、热面一般都由很多并联的管子组成的，它们的两端分别与进出口联箱相连。由软水岗位来的合格软水，用变换岗位第二水加热器预热，经预热后的软水用软水泵进入除氧器，由给水泵把热水打入省煤器，进一步预热后进入锅炉，由炉膛内的高温火焰辐射加热气化变为蒸汽。饱和蒸汽经锅炉上汽包进入过热器，进一步加热变为过热蒸汽，根据各工段工艺要求，将不同压力的蒸汽分别送至汽机、变换、分汽缸等。5工艺操作指标Ⅰ—13Q/DHS1206.1—20031.1压力（表压）MPa蒸汽压力2.451.2温度（℃）蒸汽温度400给水温度100~105

5、1.3额定蒸发量30t/h1.4水位锅炉水位变化范围1/3~1/41.5燃料种类混合煤，煤。2正常运行操作2.1锅炉运行的主要要求。2.1.1主蒸汽温度应经常保持为400。2.1.2主蒸汽压力应经常保持为2.45。2.1.3锅炉正常水位为汽包中心，即就地水位计变化范围为±1/3,±1/4为高低水位，在任何情况下不许接近高低水位。2.1.4锅炉负荷，汽压，汽温，水位的调节应力求平稳，避免急剧变化。2.2水位的监督与调节。2.2.1给水流量大于15t/h时，可利用电动阀门自动给水，小于15t/h时应使用电动

6、阀门手动或旁路给水。2.2.2正常给水阀前压力为3.5MPa，为允许低于3.3MPa，如压力过高、过低，就及时联系有关人员预以调整。2.2.3给水温度应经常保持100℃~105℃，最低不得低于70℃。2.2.4每班必须冲洗汽位计二次，并保持清洁，在冲洗水位计前，须对照两个水位计的指示，并以汽包水位计核对电极点水位计如有差异，立即找出原因预以清除。2.3沸腾床的运行调整2.3.1正常运行沸下温应控制在950±30℃，最低不得低于850℃，最高不得高于是1050℃。2.3.21#风室风压应经常保持在5500

7、Pa～6500Pa，风室风压的控制区间可通过排渣以调整。2.3.3调整引风量，保持炉膛负压力0～20Pa（若使用炉膛出口测点，测应保持为-270±10Pa）。2.3.4当沸下温升高并接近，达到规定值的上限时，应结合负荷适当提高风量或减少给煤。2.3.5当沸下降时：2.3.5.1若因风量大,使床温下降，应结合负荷情况适当减少风量。2.3.5.2若因煤量少或断煤使床温下降，应适当增加给煤量或处理断煤，使给煤，床温尽快恢复。2.3.5.3若因沉积使床温下降，应进行放渣，并全开风门10～30秒。进行吹冲扰动，直

8、至床温恢复正常，以后的正常操作应适当提高风量。2.3.6在运行中经常监视烟道各段温度的变化情况，尤其是过热器进口烟温，控制要求为：≤750℃。当出现接近或等于750℃。情况时，可按下列方法调节：2.3.6.1降低风量,并根据沸下温变动情况及负荷情况降低给煤量。Ⅰ—13Q/DHS1206.1—20031.1.1.1若进行上述方式处理又出现主汽压降低至接近最低限度时，可适当提高料层的厚度。1.1.2在运行中应经常检查锅炉机组的漏风情况，发现漏风