焦化厂工艺介绍

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1、焦化一期工艺流程简介焦化厂一期年产200万吨焦化项目介绍一、2012年焦化厂产品生产计划及产率单位产品名称产量计划产率（%)焦化厂焦炭200（万吨）焦油99998吨5%硫磺2873吨0.15%硫铵14363吨0.75%粗苯27194吨1.42供甲醇煤气量55000（万m3/h）二、焦化厂产品质量指标单位产品指标项目质量指标合格率焦化厂二级冶金焦合格率灰分≤13.5%100%挥发份≤1.8%硫分≤0.80%反应后强度≥55%100%冷强度合格率M40≥80%100%M25≥88%100%M10≤7.5%100%80焦合格率灰分≤18.1%100%挥发份≤1

2、.8%硫分≤1.0%固定碳合格率≥80%100%冷强度合格率M40≥78%100%M25≥88%100%M10≤7.5%100%焦炭质量区间控制班次灰分控制区间合格率12.9%～13.5%≥95.0%17.5%～18.1%≥90.0%焦炭水分≤8%　超水扣吨煤焦油合格率　100%硫酸铵合格率　100%粗苯合格率　100%焦炭各粒级产率二级焦40以上占比≥73.5%10mm以下占比≤5.0%80焦25以上占比≥93.5%10mm以下占比≤5.0%焦炉煤气硫化氢含量≤150mg/NM3≥96%氨含量≤40mg/NM3苯含量≤4000mg/NM3焦油/粉尘含量

3、≤50mg/NM3氧含量≤0.7%（体积）三、焦化厂主要工艺流程介绍：焦化厂由6个车间组成，包括4个生产车间：备煤车间、炼焦车间、化产车间（煤气净化车间）、污水处理车间，两个辅助车间：储运车间、机修车间。1、备煤工艺备煤工艺为先配煤后粉碎工艺；该工艺是将原料煤按一定比例配合后再进行粉碎的工艺。外购的炼焦精煤由汽车运来后自卸于受煤坑,经受煤坑下叶轮给煤机将精煤给入煤1带式输送机,再经煤2带式输送机将煤送入堆取料机，把煤堆入精煤储场。自洗煤厂的炼焦精煤由皮带通廊送来，由煤3带式输送机将煤送入堆取料机，把煤堆入精煤储场。两种来煤方式均可不落煤场直接经煤4带式输

4、送机把煤送往配煤仓。煤场采用不同每种轮流上煤。上煤时,由堆取料机取煤，经堆取料机主皮带、煤4带式输送机，转运至可逆带式输送机。由可逆带式输送机将煤送入可逆配仓带式输送机，卸入配煤仓。煤仓后设计为双系列。配煤仓下设电子自动配料秤，将各种煤按相应的配合比例配送到仓下的备1带式输送机，除铁后，送入可逆反击锤式破碎机，煤被破碎至<3mm占82%以上后，经备2、备3、备4、备5带式输送机，送入1＃煤塔内；另一系列配送至仓下的备6带式输送机，除铁后，送入可逆反击锤式破碎机，煤被破碎至<3mm占82%以上后，经备7、备8、备9、备10、带式输送机，送入2＃煤塔内，供焦

5、炉使用。宝丰能源焦化厂工艺流程框图2、炼焦工艺焦化厂炼焦设计公称能力为200万吨干全焦／年，焦炉炭化室全高5.5m，炭化室平均宽490mm的XY5549C型双联火道、废气循环、下喷、单热式、上升管与集气管置于焦侧、侧装捣固煤饼焦炉，炉组规模4×55孔。炼焦生产采用高温炼焦工艺，高温炼焦是煤在隔绝空气条件下加热至1000±50℃时，发生一系列物理变化和化学反应，并得到焦炭、焦油和荒煤气的复杂过程，也称为煤的热解或干馏。炼焦流程说明：由备煤车间来的配合煤，经输煤栈桥运入煤塔，捣固装煤车行至煤塔下方,由摇动给料机连续薄层给料,采用国产21锤微移动捣固机逐层捣实

6、,然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在一定的温度下干燥、干馏,经过～22.0小时后,成熟的焦炭被推焦车推出后经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至晾焦台，经补充熄焦、晾焦后，由刮板放焦机放至带式输送机送筛贮焦工段。煤在干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为～0.3MPa,温度为～78℃的循环氨水喷洒冷却，使～700℃的荒煤气冷却至84℃左右，再经吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经吸气管与荒煤气一起至冷鼓工段。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉

7、，经煤气总管、煤气预热器、煤气主管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气边混合边燃烧，混合后的煤气、空气在燃烧室由于部分废气循环,使火焰加长,从而使高向加热更加均匀合理，燃烧烟气温度可达～1300℃,燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排入大气。装煤过程产生的烟尘，采用导烟管技术回收。推焦过程中逸散的烟尘经除尘拦焦车收集后通过除尘干管送至地面除尘站处理后达标排放。宝丰焦化厂炼焦车间工艺流程如图所示。3、化产（煤气净化）工艺煤气净化装置由冷鼓电捕、脱硫及硫回收（含剩余氨水蒸氨）、硫铵、洗脱

8、苯四个工序组成。（1）冷鼓电捕工艺流程从炼焦装置来的焦油氨水与煤气的混合物经外管