焦化厂工艺培训.ppt

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1、焦化厂沙钢焦化厂总投资43亿元，从2002年2月8日项目正式启动，2003年10月8日1#焦炉投产出焦，2005年6月6座6m焦炉全部竣工投产，2009年10月28日8#焦炉投产出焦。共装备有8座焦炉，其中6座55孔6米焦炉，2座70孔7.63米焦炉。主要配套设施有大型煤筒仓64个、三套煤气净化及化产品回收系统、5座140t/h干熄焦及高、低压发电系统。根据工艺流程其下设四个车间，分别为备煤、一炼焦、二炼焦、化产车间。按照建设时间又分为一期（1-4#焦炉及配套备煤、化产一回收）、三期（5-6#焦炉及配套备煤、化产二回收）、四期（7-8#炉、化产三回收）

2、焦化厂主要作用是为高炉提供优质焦炭和加热煤气，设计年产焦炭530万吨、焦炉煤气23亿m3、回收焦油23万吨/年、粗苯6万吨/年、硫铵6万吨/年、发电6.3亿kwh/年。焦化厂概述：备煤车间的任务是将外来炼焦煤进行贮存并加工成符合焦炉生产要求的装炉煤。主要有来煤的接收、贮存、倒运、配合、粉碎和混匀等工序，担负着炼焦用煤入炉前的预处理工作。每年所需炼焦煤约780万吨，日用煤2.2万吨，分别供1~8#焦炉使用。工艺设施及设备：现主要由2#煤场、64个大型煤筒仓、3个粉碎机室、4个煤塔及各运输皮带等组成，其他主要设备还有堆取料机、配煤圆盘、焦油渣添加装置和焦油

3、渣制型煤装置。筒仓介绍：其中64个储配一体的大型煤筒仓（见图2）是备煤的主体部分，于2009年3月建成投产。每个筒仓高54米，内径21米，设计单仓贮煤1万吨，总贮煤能力64万吨，实际可操作容量为45万吨。煤筒仓分四排分布，每排16只，从北向南依次为A列、B列、C列、D列，从西向东依次为1A……16A、1B……16B、1C……16C、1D……16D。每排16只筒仓，其中6个焦煤仓，4个肥煤仓，4个1/3焦煤仓，2个瘦煤仓，必要时也可调整仓位分布。(见图1）焦化厂一、备煤工艺焦焦肥焦1/3焦肥肥1/3气肥瘦1/3瘦焦焦焦1A2A3A4A5A6A7A8A9A

4、10A11A12A13A14A15A16A焦焦肥焦1/3焦肥肥1/3气肥瘦1/3瘦焦焦焦1D2D3D4D5D6D7D8D9D10D11D12D13D14D15D16D焦焦肥焦1/3焦肥肥1/3气肥瘦1/3瘦焦焦焦1C2C3C4C5C6C7C8C9C10C11C12C13C14C15C16C焦焦肥焦1/3焦肥肥1/3气肥瘦1/3瘦焦焦焦1B2B3B4B5B6B7B8B9B10B11B12B13B14B15B16B煤筒仓工艺流程：备煤车间包括备煤工艺和配煤工艺两部分。将洗精煤由船转运到贮煤场和筒仓，并合理地按照煤种及产地分区堆放，以确保煤质的均匀稳定的过程

5、叫备煤工艺。将不同性质的各单种煤，通过圆盘给料机和小皮带电子称，按一定的比例进行配合后，经粉碎至合理粒度送达贮煤塔的过程叫配煤工艺。见工艺流程图：按照堆煤方案，从码头运来的各单种煤，经筒仓顶部的带卸料小车的带式输送机分别布入煤筒仓内。每排贮配煤筒仓顶部采用2条带卸料小车的带式输送机进行布料，每个筒仓下部设6个双曲线斗嘴。每个斗嘴下均设有自动配煤装置，由定量给料装置及控制系统等组成。采用自动配煤装置按照给定值自动控制各单种煤的流量进行配煤。煤筒仓共设3套自动配煤系统。分别用于1#～4#焦炉、5#～6#焦炉及7#、8#焦炉的配煤操作。1）经自动配煤装置配合

6、后的煤落到B521~B523带式输送机上，经B529→B535带式输送机送至新建7#、8#焦炉粉碎机室（1#自动配煤系统）。2）经自动配煤装置配合后的煤落到B524~B526带式输送机上，经B203带式输送机(改造)送至现有的1#～4#焦炉（2#自动配煤系统）。3）经自动配煤装置配合后的煤落到B527~B528带式输送机上，经预留带式输送机送至现有的5#～6#焦炉（3#自动配煤系统）。（1）贮配煤工段（2）粉碎、混合工段粉碎工段是将配合后的煤料进行粉碎处理，使其细度(粒度<3mm的煤)达到80%左右，从而保证装炉煤的粒度均匀，满足炼焦生产要求。由粉碎工

7、段来的各种煤料，经带式输送机送入混合装置，进行充分混合后，再经带式输送机送至煤塔顶层。（3）焦油渣添加工段将化产回收车间产生的焦油渣经过搅拌直接或混合成型添加到配合煤中，回送至装炉煤中，达到减少污染，废料利用的目的。此外还能增加配合煤的粘结性，提高焦炭质量。（4）煤塔布煤工段由粉碎工段来的装炉煤送至煤塔顶层后，经可逆移动回转布料机布入煤塔中。煤场配煤槽煤是由远古植物残骸没入水中经过生物化学作用，然后被地层覆盖并经过物理化学与化学作用而形成的。根据煤化度(变质程度)的不同，它可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四大类。其中我国将烟煤划分为长焰煤、不黏煤、弱黏煤

8、、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤和贫煤等。传统观念认为气煤、肥煤、焦煤和瘦煤都具有不同程度的黏结性，这