炼钢厂板坯连铸结晶器在线调宽(调窄)装置

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1、×××××××――――――毕业设计论文题目：板坯连铸结晶器在线调宽（调窄）装置指导教师：学生：年月日摘要连铸技术在钢铁冶炼过程中有着广泛应用，是钢铁铸造的主要形式。从铸坯的形状可将连铸分为：板坯连铸，方坯连铸，圆坯连铸和异形坯连铸。板坯连铸是连铸生产的重要形式，占连铸产量的绝大部分。板坯连铸的宽度一般是可调的，以此来满足不同产品规格对铸坯的要求。如果要通过停浇来调整铸坯宽度，则会降低生产效率，不能满足高效生产的要求。为了保证生产的连续性，钢铁生产企业需要一种不停浇的调宽方式。国外一些钢铁企业开始应用多种的结晶器在线调宽技术，但在国

2、内的钢铁企业应用还不多。在此，设计一种板坯连铸结晶器在线调宽装置，满足企业对连续生产的需求，提高经济效益。关键字：板坯连铸在线调宽学生签字：老师签字目录1．连铸的产生和发展··31、1连铸技术的产生···················31、2连铸技术的优越性··················31、4连铸技术的发展··················42．连铸设备···52、1连铸设备的组成··················52、2板坯连铸设备··················53、在线调宽装置···············

3、····63、1结晶器及组成···················63、2在线调宽装置···················64、电机选择·····················94、1选择电机类型···················94、2计算电机功率···················95、圆锥齿轮传动计算··················105、1齿轮计算····················105、2齿轮轴计算····················136、蜗杆传动的设计计算·················17

4、7、滚动螺旋传动计算··················198、结论······················219、致谢······················22参考文献······················23绪论结晶器是在连铸生产中最重要的部分。它与结晶器振动台连结在一起，从中间包滑动水口下来的钢水，注入到结晶器内，通过结晶器冷却使钢水结成一定规格强度均匀的极薄坏壳，通过结晶器振动装置的振动而脱模，被逐渐拉出的结晶器，面进入支承向段，可见结晶器的重要和关键的装置。结晶器主要由宽面装置，窄面装置，调宽装置，导向装

5、置，夹紧装置，冷却系统组成。但是目前，中国连铸浇钢过程中在线调宽技术滞后于时代发展的要求，在线调宽整体水平软底，由于我国是钢铁生产大国，只有改进在浇钢过程中在线调宽，提搞生产效率才能满足未来钢铁生产的技术要求。1、连铸的产生和发展1、1连铸技术的产生连续铸钢技术最早出现于1866年，美国人亚瑟和德国土木工程师达勒恩最早提出了以水冷，底部敞口结晶器为特征的常规连铸概念。在20，30十年代连铸过程主要用于有色金属。本世纪40年代在美国建成了第一台工业试验性连续铸钢装置，并取得成功。50年代连续铸钢设备开始在苏联用于工业生产，而真正被人

6、们所重视得到迅速发展的70年代1985年，日本和联帮德国的连铸比分别达到91.1%和79.5%，1987年世界平均连铸比达到54.8%，我国的连铸技术研究，开始于1956年，虽然起步不算晚，但经历了一段曲折的道路。1、2连铸技术的优越性连铸技术与模铸相比具有巨大的优越性，表现在：1）简化了工序，缩短了流程。省去了脱模，整模，钢锭预热，整模开坯等工序。由此可节省基建投资约40﹪，减少占地面积30﹪，劳动力节省约70﹪。2）提高了金属受得率。采用模铸工艺金属受得率为84﹪－88﹪，而连铸工艺为91﹪－94﹪。极大提高了经济效益。3）降

7、低了能源消耗。才有连铸工艺比传统工艺可节能25％－50％。4）生产过程机械化，自动化程度高。设备和操作水平的提高，采用全过程计算机控制，从根本上改善了劳动条件，提高了劳动生产率。5）提高质量，扩大了品种。几乎所有的钢都可以采用连续浇铸，而且质量很好。1、3连铸技术在我国的应用。我国连铸技术研究，始于1956年，虽然起步不算晚，但经历了一段曲折的道路。1980年前，我国共建连铸机25台；连铸比只有6.2%，此后九年间，经多方协作努力，又新建连铸机87台，总计112台，1989年我国的连铸比达到16。39%，但与世界上发达国家相比，差

8、距仍然很。2005年，我国连铸生产伴随着钢铁生产持续高速增长的形势，再次取得可喜的成绩。据不完全统计，2005年新诞生连铸机共81台、235流，年增产能7083万吨。其中，板坯（含扁坯）连铸机增加31台、45流，年增产能3351万吨；薄板坯连铸轧设