薄板坯连铸结晶器保护渣技术

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1、薄板坯连铸结晶器保护渣技术摘要综述了薄板坯连铸工艺技术的特点及应用于薄板坯连铸工艺的保护渣发展现状，阐述了薄板坯连铸保护渣物理性能及冶金特性，分析了化学成分的影响，提出了薄板坯连铸结晶器保护渣应用中的问题。高拉速薄板坯连铸保护渣与常规板坯连铸保护渣在物理性能上有较大差异，通过对保护渣物理性能，熔化特性的研究，确定了适合高拉速薄板坯低碳钢连铸用保护渣的物化指标。关键词 薄板坯连铸结晶器保护渣保护渣冶金特性化学成分ABSTRACTThecharacteristicsofthethinslabcastin

2、ganddevelopmentofthemoldfluxforthethinslabcastingpurposearereviewed,andthephysicalpropertiesandmetallurgicalcharactersofthemoldfluxthethinslabcastingelucidatedandeffectsofchemicalcompositionsofthefluxonthepropertiesanalyed,andproblemsinuseputforward.Co

3、mparedwithmoldpowderforcommonslabcontinuouscasting,themoldpowerforthinslabcontinuouscastingisquitedifferentinphysicalproperties,Basedonthestudyofphysicalandchemicalpropertiesandmeltingpropertiesofmoldpower,theoptimumphysicalandchemicalindexesofmoldpowe

4、rweredeterminedforlowcarbonsteelhighspeedthinslabcontinuouscasting.KEYWORDSthinslabcontinuouscasting,moldpower,moldflux,metallurgicalcharacters,chemicalcomposition薄板坯连铸与常规板坯连铸的设计和工艺上最大区别是结晶器形状及震动方式，侵入式水口的设计和薄板坯连铸结晶器保护渣的物理性能及化学成分的优化三项关键技术。分析薄板坯连铸工艺，扩大薄板

5、坯连铸品种，提高铸坯表面质量和产量以及减轻操作难度有着十分重要的作用。可以说，薄板坯连铸能达到目前的水平是与结晶器保护渣技术密不可分的。因此，结晶器保护渣技术作为薄板坯连铸技术的重要组成部分，必须下大力量进行开发研究，使之符合薄板坯连铸工艺要求。薄板坯连铸由于结晶器内熔池小而拉坯速度高，射流强度大造成结晶器内钢液循环加剧和液面扰动，容易出现液面卷渣和初生凝固坯壳不均匀形成，使薄板坯表面不轨测地出现粘渣和裂纹，从而影响轧板的表面质量，这主要与结晶器的内腔形状以及与之相关适应的伸入式水口结构和保护渣的选

6、择有关。因此，对薄板坯连铸结晶器内腔形状的设计，伸入式水口结构尺寸和适应高拉速下的结晶器保护渣的研究，是实现薄板坯连铸工艺的重要前提，由此构成了保南坯连铸的三个关键技术课题。对薄板坯连铸而言，润滑和均匀传热的重要性更为突出[1]。薄板坯连铸技术的特点及结晶器保护渣的要求与常规板坯连铸相比，薄板坯连铸面临的浇筑条件有明显的区别，给改善铸坯质量和稳定连铸操作带来一系列的困难。薄板坯连铸所呈现的每一个技术特点及造成的影响，均与结晶器保护渣有直接的关系。接近凝固点温度时钢中含碳量与机械性能的关系的研究表明[

7、2]。为了实现最佳操作性能和获得满意的产品质量，薄板坯连铸结晶器保护渣必须满足如下条件；（1）   成渣速度快，能够及时补充液渣的快速消耗，在高速浇铸或拉速变化较大的情况，仍能维持足够的保护渣消耗量。（2）   结晶器壁与坯壳间的渣膜厚度适宜分布均匀，防止坯壳与结晶器壁直接接触。以降低摩擦力并使结晶器散热均匀化，防止裂纹的产生纪粘性漏钢，避免铸坯产生表面缺陷。（3）   足够的熔渣层厚度，防止告诉连铸或拉速较大波动时，熔渣供应不足以及固体渣颗粒流入。（4）   稳定的操作性能，具有良好的溶解吸收夹杂

8、物，改善钢液纯净度的能力，同时不会由于液渣在结晶器内成分或温度变化呈现大的物理性波动。（5）   控制传热，对于易裂钢种，具有一定的析晶能力，增大热阻，防止热流过大造成应力集中。（6）   良好的绝热保温作用，防止钢液飘浮，结壳，减少弯月面渣圈的形成。薄板坯连铸技术的特点特点影响（1）拉坯速度快（3—6m/min）单位时间内注入结晶器内钢液量大，结晶器内钢液搅拌比较强烈，液面稳定性差，容易引起铸坯表面和皮下夹渣裂纹的产生，同时，结晶器内钢液面上熔渣厚度难以保持均匀：在