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《每年25mt混合原油常压蒸馏装置工艺设计毕业论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、摘要本次250Mt/a长庆马岭混合原油常压蒸馏设计的基本方案是：常压塔采取三侧线，常压塔塔顶生产汽油馏分，三个侧线分别生产煤油、轻柴油与重柴油馏分。常压蒸馏采用一段汽化蒸馏装置，由一台管式加热炉，一个常压塔以及若干台换热器、冷凝冷却器、机泵等组成，在常压塔外侧为侧线产品设汽提塔。原油经此蒸馏装置加工，350-360℃以前馏分可以生产汽油、煤油、轻柴油、重柴油等产品，也可分别作为重整化工（如轻油裂解）等装置的原料。＞350℃的塔底重油可作钢铁或其它工业的燃料，在某些特定的情况下也可以作催化裂化或加氢裂化装置的原料。本次常压塔设计共用34块浮阀塔板，塔板间距0.6m，塔径4
2、.4m，塔高31m，符合工艺要求。关键词：原油；常压蒸馏塔；物料衡算；热量衡算AbstractThe250Mt/ainChangqingMalingatmosphericdistillationofcrudeoilmixeddesignofthebasicoptionsare:takethreesidesofthelineofatmospherictower,atmosphericproductionofgasolinefractionsOverhead,threelaterallineintheproductionofkerosene,lightdieseloilan
3、dheavydieseloil.Atmosphericdistillationusingavapordistillationunit,byatubefurnace,anatmospherictowerandanumberofstationheatexchangers,condensatecoolers,pumpsandothercomponentsintheatmospherictowerlocatedoutsidethesidelineofproductsstripper.Processingofcrudeoildistillationunitafterthis,35
4、0-360℃distillatecanbeproducedbeforethegasoline,kerosene,lightdieseloil,heavydieseloilandotherproducts,butalsowereusedasre-Chemical(suchasnaphthacracker)andotherdevicematerials.>350℃thebottomofheavyoilcanbeusedforsteelorotherindustrialfuel,incertaincases,canbeusedforcatalyticcrackingorhyd
5、rocrackingunitofrawmaterials.Theatmospherictowerdesignshared34valvetrays,trayspacingof0.6m,columndiameter4.4m,towerheight31m,meettheprocessrequirements.KeyWords:crudeoil;atmosphericdistillationtower;materialbalance;heatbalance目录绪论10.1选题背景10.2课题意义20.3研究方法20.4国内外研究现状20.4.1国内现状20.4.2国外现状30.
6、5方案论证30.5.1方案选择30.5.2工艺原理30.6主要设计内容4第一章产品加工方案及工艺流程51.1设计原则51.2设计能力51.3加工方案51.3.1长庆马岭原油的一般性质51.3.2原油切割方案61.4工艺流程71.4.1装置特点71.4.2工艺流程介绍81.5物料衡算81.6产品性质81.6.1体积平均沸点（tv）81.6.2恩氏蒸馏10%-90%斜率（S）91.6.3立方平均沸点91.6.4中平均、实分子、质量平均沸点91.6.5比重指数（°API）101.6.6特性因数（K）101.6.7相对分子质量（M）101.6.8平衡气化温度（EFV）101.6
7、.9临界温度111.6.10临界压力111.6.11焦点压力111.6.12焦点温度121.6.13产品性质参数汇总12第二章常压塔操作条件及工艺计算122.1汽提蒸汽用量122.2塔板形式和塔板数132.3操作压力132.4精馏塔草图132.5汽化段温度142.5.1汽化段中进料的气化率与过气化度142.5.2汽化段油气分压142.5.3汽化段温度初步求定142.5.4tF的校核152.6塔底温度152.7塔顶及侧线温度假设与回流分配152.7.1假设塔顶及各侧线温度152.7.2全塔回流热162.7.3回流方式及回流热分配162.8侧
