锅炉专业题库及参考答案

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锅炉专业题库一、简答及问答题1.再循环泵过冷管的作用是什么？在循环泵吸入管上布置有来自给水操纵台后给水管道引出的循环泵过冷水管路，当循环泵运行时，用来自给水管道的给水与贮水箱中的近饱和水混合，避免循环泵入口发生汽蚀。2.锅炉再循环泵暖管由何处接引？再循环泵暖管的作用是什么？由省煤器出口集箱引出，作为循环泵停运时的暖泵管路，作用是防止该段管路因为长时间停运温度较低，造成下次投运时产生热冲击。3.过热器一、二级减温水由何处接引？给水操作台主给水逆止门后接引。4.为什么超临界锅炉要设置启动系统？超临界锅炉启动时，由于没有自然循环回路，所以超临界锅炉受热面唯一的冷却方式是，从锅炉开始点火就必须不间断地向锅炉进水，并保持一定的流量，以保证受热面得到足够的冷却。启动流量的选择，一般在保证受热面可靠冷却和工质流动稳定的前提下，应尽可能选得小一些，以免启动时间过长，减少启动中工质和热量的损失。通常超临界锅炉的启动流量为25～30%的额定蒸发量。5.我公司锅炉启动系统包括哪些设备？我公司选用的锅炉启动系统，采用带并联布置的再循环泵和大气式疏水扩容器的内置式启动分离启动系统，包括启动分离器、再循环泵、贮水箱、水位控制阀、截止阀、管道及附件等。启动系统的主要管道包括：过冷水管道，循环泵入口管道，循环泵出口管道，高水位控制管道，循环泵再循环管道及暖管系统管道等。6.过热器一、二级减温器各布置在什么位置？过热器采用两级喷水减温器，一级减温器布置在低温过热器和屏式过热器之间，二级减温器布置在屏式过热器和末级过热器之间，每级两点。7.我公司锅炉过热器系统按流程分为哪几种过热器？过热器系统按蒸汽流程分为顶棚包墙过热器、低温过热器、屏式过热器和末级过热器。8.锅炉再循环泵过冷管由何处接引？其作用是什么由主给水管路上接引，作用是用来自给水管道的给水与贮水箱中的近饱和水混合，避免循环泵入口发生汽蚀。9.过热器二级减温水操作台现场实际位置？末级过热器出口额定汽温是多少？炉前47米平台，571℃10.末级过热器出口安全门及PCV阀现场实际位置？两侧各有几个？锅炉78米层，左右侧各三个过热器安全阀和一个PCV阀。11.过热器夹持管由何处接引？其作用是什么？以防止管屏在炉内产生晃动，夹持管自屏过进口集箱引出，然后进入末过出口集箱；以保持管子的横向节距。12.锅炉吹灰蒸汽由何处接引？由末级过热器入口汇集集箱引出13.BMCR工况下再热蒸汽流量、末再出口蒸汽温度是多少？1635t/h，569oC14.BMCR工况下再热器进、出口压力是多少？4.45MPa，4.26MPa15.任意答出一台末再出口安全阀的起座压力和回座压力？5.02/5.02/5.10/5.10/5.18/5.18/5.18/5.18；4.82/4.82/4.90/4.90/4.97/4.97/4.97/4.97 1.再热器减温水操作台现场实际位置？两侧减温器是否已安装？38米炉右，已安装。2.末级再热器出口安全阀现场实际位置？两侧各有几个？锅炉78米层，左右侧各四个再热器安全阀。3.热器系统水压试验阀有几个？现场实际位置（是已安装还是预留安装口）？四个，低温再入口集箱前左右各一个，没灾出口汇集集箱出口处左右各一个。4.再热汽温的调温方式有哪几种？主要调温方式是什么？事故状态下的调温手段是什么？再热汽温用控制煤水比进行粗调，对于再热汽温长期偏高或偏低的问题，可通过改变中间点温度设定值的方法加以解决，降低中间点温度，则再热汽温降低，提高中间点温度，再热汽温升高；热汽温调整正常运行中主要依靠尾部烟气挡板来调节；喷水减温只作为微调和事故喷水之用。5.再热蒸汽压力高原因及处理？（锅炉主值回答）原因1)机组过负荷。2)高旁误开。3)高加跳闸。4)中压主汽门、调门误关。处理1)适当降低机组负荷。2)关闭高旁。3)联系维护检查，开启中压主汽门、调门。4)若高加跳闸引起，应按相应规定处理。6.再热蒸汽温度异常原因及处理？（锅炉主值、副值回答）原因1)调温挡板开度过大或控制失灵。2)再热器减温水调节失灵。3)锅炉总风量过大或过小。4)炉膛水冷壁结垢、结焦、积灰等，造成炉膛出口烟气温度偏高。5)再热器受热面泄漏、爆管或再热器处发生二次燃烧。6)主汽温度过高，高缸排汽温度较正常值偏高。7)高旁误开启，高旁后减温水调节不正常，汽温偏高。8)再热汽管道爆管。9)煤质严重偏离设计值。处理1)再热器减温水或烟气调温挡板自动调节不正常时，应立即将其切至手动调节正常。 1)如是风量过大则应及时调整风量正常。2)若是炉膛水冷壁脏污，应对水冷壁进行吹灰，必要时可适当降低主蒸汽温度。3)如再热器受热面泄漏、爆管或再热器处发生二次燃烧，造成再热汽温度升高时，除迅速采取降温措施外，还应分别按相应规定进行处理。4)汽轮机侧再热蒸汽温度10分钟内急剧降低50℃时，应紧急停机。5)若为高旁误动作，应立即关闭，并调整高旁后蒸汽温度在规定范围。1.为什么再热蒸汽用喷水减温不经济？（锅炉主值、副值回答）再热汽温调节不宜用喷水减温方法，否则机组运行经济性下降。再热器置于汽轮机的高压缸和中压缸之间。因此在再热器喷水减温，使喷入的水蒸发加热成中压蒸汽，使汽轮机的中、低压缸的蒸汽流量增加，即增加了中、低压缸的输出功率。如果机组总功率不变，则势必要减少高压缸的功率。由于中压蒸汽作功的热效率较低，因而使整个机组的循环热效率降低。2.再热器漏泄的现象？（锅炉副值、巡检回答）1)炉管泄漏检测装置相应部位测点报警。2)再热蒸汽压力下降，再热蒸汽流量下降。3)泄漏点后的再热管壁温度上升，泄漏点前壁温下降。4)再热器泄漏侧排烟温度下降。5)再热器泄漏点有泄漏声，不严密处向外冒蒸汽。6)投自动的引风机电流不正常的增大。7)过热器、再热器两侧汽温偏差增大。3.我公司锅炉再热器流程？（锅炉巡检回答）再热器流程如下：汽轮机排汽→再热蒸汽冷段管道→喷水减温器→低温再热器入口集箱→低温再热器→末级再热器→末级再热器出口小集箱→末级再热器出口汇集集箱→汽轮机中压缸。4.我公司锅炉再热器是如何布置的？（锅炉巡检回答）再热器分为低温再热器和高温再热器两段。低温再热器由三段水平管组和一段立式管组组成。高温再热器布置于水平烟道内，与立式低温再热器直接连接，采用逆顺混合换热布置。5.尾部烟道调温挡板现场实际位置？共有几个？低温过、低温再调温挡板各几个？锅炉尾部烟道处，共有14个，低温过和低温再各7个。6.2号炉给水操作台实际位置？17.5米给煤机平台处7.锅炉给水经操作台后除了主路去省煤器外还有哪些引出管和引入管？主给水取样管，去过热器一、二级减温水，过冷管，来自循环泵出口管8.锅炉省煤器和水冷壁水容积各是多少？35立方米和65立方米9.省煤器放气由何处引出？引至哪里？其总管上的电动截止门何时关闭？何时开启？作用是什么？省煤器放气由省煤器吊挂管出口集箱引出，引至A启动分离器， 省煤器电动排汽阀用于从省煤器吊挂出口集箱向一台分离器的排汽，以保证在锅炉点火前排出省煤器产生的蒸汽，使进入炉膛水冷壁回路的水中不带汽。所以任意一台燃烧器点火时，不论选择自动/手动，排汽阀应保持关闭，无燃烧器点火时自动开启。1.锅炉给水从给水操作台后至分离器前流程？（锅炉主值、副值回答）给水经省煤器加热后进入水冷壁下集箱，经水冷壁下集箱再进入水冷壁冷灰斗，经过灰斗拐点后，管带以一定的螺旋倾角继续盘旋上升，螺旋管圈水冷壁在中间集箱转换成垂直管屏。前墙和两侧墙垂直管屏上升并与位于顶棚上方的出口集箱相连接，后墙垂直管屏上升与后水冷壁吊挂管入口集箱相接，此集箱引出的吊挂管连至吊挂管出口集箱。前、侧垂直管屏出口集箱和吊挂管出口集箱分别由引出管与上炉膛两侧的下降管相连。下降管向下再向后在折焰角后处汇合成折焰角入口汇集集箱。从折焰角入口汇集集箱引出的连接管分别与折焰角入口集箱和水平烟道侧包墙入口集箱相接。折焰角穿过后水吊挂管形成水平烟道底包墙，然后形成纵向4排水平烟道管束与出口集箱相连。水平烟道侧墙出口集箱与水平烟道管束出口集箱共引出24根连接管与4只启动分离器相连接。2.省煤器漏泄现象、处理？（锅炉主值回答）现象1)炉管泄漏检测装置报警。2)给水流量不正常的大于主蒸汽流量。3)省煤器两侧烟气温差变大，泄漏侧排烟温度下降。4)烟道负压变小。5)空气预热器两侧出口风温偏差大，且风温降低。6)省煤器爆管处有泄漏声，并从不严密处可能冒蒸汽和烟气。7)烟道下部不严密处可能漏灰、水。8)投自动的引风机电流增大。处理1)省煤器泄漏不严重，给水流量能够满足机组负荷需要，各水冷壁金属温度不超温，注意监视各受热面沿程温度，及时汇报并密切关注泄漏情况的发展。必要时降压运行。2)做好事故预想，汇报有关领导，要求做好停炉准备。在省煤器人孔、灰斗处增设围栏并悬挂标示牌，防止汽水喷出伤人。3)若泄漏严重，爆破点后工质温度急剧升高无法维持正常运行时，应立即手动MFT。4)注意监视除灰系统和空气预热器的工作情况，加强巡视检查，停止1号、2号电气除尘器电场，防止电极积灰；将除尘器、省煤器、空气预热器灰斗内积灰放尽，防止堵灰。5)如除灰系统或空气预热器堵灰严重，电除尘器无法正常工作应请示停炉处理；6)停炉后，应保留一台引风机运行，维持正常炉膛负压，待不再有汽水喷出后再停止运行。3.一次风机喘振的现象、原因、处理？（锅炉主值回答）1）现象a“一次风机喘振”报警。b并列运行的两台风机电流偏差大。 a一次风机出口压力、炉膛负压、风量大幅波动，炉内燃烧不稳。b一次风母管压力下降，运行中的磨煤机一次风量下降。c就地检查声音异常，风机本体噪音增大，机壳发出低频蜂鸣声。d风机轴承振动加剧。1）原因a.一次风系统挡板误关，引起系统阻力增大，造成风机动叶开度与进入的风量不相适应，使风机进入失速区。b.机组减负荷手动停止磨煤机时关热风关断挡板速度过快或发生磨煤机跳闸时一次风门自动快速关闭，造成母管压力与风机出口压力不匹配。c.风机动叶调节特性差或调节失灵，使并列运行的两台风机出力不匹配发生“抢风”现象。2）处理a.立即将两台风机动叶调节置于手动方式，关小另一台未喘振风机的动叶，同时关小喘振风机的动叶，使其回到原来的工作区，关的时候要密切观察两台风机的电流和出口风压的变化情况，直至喘振风机的电流回到原正常值、两台风机出力匹配。同时协调调节引、送风机，维持炉膛负压在允许范围内。b.切除机组协调控制方式，适当减负荷降低运行磨煤机出力，密切监视运行磨煤机一次风流量防止发生一次风流量低引起磨煤机跳闸。c.两台风机电流、出口风压调平并稳定工作一段时间之后，将两台风机动叶调节投入自动。调整磨煤机煤量使机组负荷恢复到原来状态。1.烟气按流程依次经过哪些受热面？（锅炉副值、巡检回答）末级过热器，屏式过热器，末级再热器，分两路，一路经低温再热器，省煤器后进入空预器，另一路经低温过热器，省煤器后进入空预器。2.空预器启动前检查？（锅炉巡检回答）1)检查空气预热器本体、电动机、吹灰、清洗、密封调节装置、火灾报警装置无检修工作票或检修工作结束。2)检查空气预热器本体无人工作，本体内部杂物清理干净，各烟风道内杂物清理干净，各检查人孔门关闭严密。3)检查空气预热器本体保温良好，各层平台围栏完整，周围杂物清理干净，照明良好。4)检查空气预热器驱动装置外观完整，驱动电机和变速箱地脚螺栓连接牢固，各驱动电动机和齿轮箱间对轮安全罩连接牢固，减速箱油位正常，油位在油面镜1/3～2/3之间。5)检查油站管道连接完整，油系统设备外观无缺陷，冷却水畅通，冷却水压力、温度正常。6)检查空气预热器轴承冷却水畅通，水压正常。7)检查并核实空气预热器热端、冷端以及轴向密封间隙已调整完毕。8)检查空气预热器主驱动电动机和辅助驱动电动机接线完整，接线盒安装牢固，电动机外壳接地线完整并接地良好。9)检查消防蒸汽供汽阀、疏水阀位置正确。10)检查空气预热器各清洗和消防阀关闭严密无内漏，外部管道、阀门不漏水。 1)检查空气预热器火灾报警装置正常，火灾报警装置已送电，控制盘各指示灯显示正常并无报警。2)检查空气预热器吹灰器完整。3)检查空气预热器就地控制柜已送电。4)空气预热器变频控制柜控制按钮位置正确，“远方/就地”控制方式切至“远方”位，“高速/低速”选择按钮切至“高速”位。变频器内部设定参数正确，面板没有报警。1.引风机本体检查？（锅炉巡检回答）1）检查设备完整，安装或检修工作已结束，热力工作票终结。2）检查炉膛、风道、空气预热器、电除尘内无人工作，引风机及烟道各检查门、人孔门关闭。3）检查风机、电动机地脚螺丝无松动，靠背轮安全防护罩齐全、良好。4）检查电动机接线盒及接地线以及就地轴承温度表、振动表完整。5）检查电机轴承油位正常，油质良好。6）检查引风机电机润滑油系统运行正常。7）检查引风机轴承冷却风机已运行2小时以上。8）检查引风机静叶、进出口挡板及有关风门挡板电源已送上。9）手动操作静叶执行机构动作灵活，开度指示正确。2.2号炉包墙过热器放空气由何处引出？放空气门是否已安装？现场实际位置？该空气门何时关闭？由左右侧包墙出口集箱出来进入低温过入口集箱前引出，已安装，现场71米空气门站，启动分离器压力0.2Mpa时关闭。3.我公司燃油系统吹扫蒸汽汽源来自哪里？哪几层制粉系统配备油燃烧器？配有微油点火系统的是哪两个制粉系统？来自机侧辅助蒸汽，CDEAB层制粉系统配备油燃烧器，配有微油点火系统的是F和G层制粉系统。4.过燃风的作用是什么？我公司锅炉过燃风是如何布置的？过燃风为了使燃料充分燃烧，减少Nox排放，我公司在前后墙各布置一层燃尽风，每层5个喷口，两侧墙也布置了一层，每层3喷口，共计16个。5.顶棚、包墙过热器系统蒸汽流程？过热器流程如下：来自分离器的蒸汽→顶棚管入口集箱→顶棚管→尾部烟道入口集箱→分两路→第一路到尾部烟道前墙；第二路经尾部烟道顶棚管→尾部烟道后墙→两路汇合到后烟道下部环形联箱（由前墙、后墙、两侧墙集箱相连组成）→尾部烟道两侧墙→侧包墙出口集箱→侧包墙管→后烟道中间隔墙入口集箱→中间隔墙→低温过热器入口集箱→低温过热器→低温过热器出口联箱6.锅炉启动系统、水冷壁、省煤器、过热器、再热器水容积各是多少？水压试验方案中一、二次汽系统水压试验压力各是多少？水容积表单位：m3部件名称省煤器启动系统水冷壁过热器再热器合计水容积352065255300675一次汽系统水压试验压力为：过热器出口汇集集箱设计压力的1.5倍，即27.6Mpa×1.5=41.4Mpa 二次汽系统水压试验压力为：再热器进口集箱设计压力的1.5倍，即5.12Mpa×1.5=7.68MPa1.水压试验方案中采用的临时上水泵是什么泵？该泵的流量、扬程是多少？上水温度是如何要求的？加热采用何种方式？卧式单级单吸离心泵，为我厂暖风器疏水泵。扬程160mH2O，流量65m3/h，水压过程中上水温度应在21℃-70℃之间，水压过程中，金属壁温不得低于21℃。采用从附近暖气管道引出φ133*6管道直接插入300m3凝补水箱中进行加热。2.燃油漏泄试验过程？（锅炉主值、副值回答）1)燃油泄漏试验开始，开启进油快关阀，燃油压力控制阀全开，同时关闭回油快关阀，对炉前燃油母管充油30s。2)充油30s计时结束，关闭进油快关阀，180s泄漏试验计时开始。3)如果在泄漏试验过程中，油压＜2.94MPa，泄漏试验失败；油压下降过快，应查明原因，然后再重做泄漏试验。4)在泄漏试验计时周期内，燃油压力仍＞2.94MPa，则开启回油快关阀，泄油30秒后，关闭回油快关阀，计时30秒做进油快关阀泄漏试验。5)30秒内，进油快关阀后压力＜0.1MPa，油泄漏试验完成，如进油快关阀后压力＞0.1MPa，油泄漏试验失败，消除原因后重新做油泄漏试验。3.本次2号锅炉水压试验范围？（全答）一次汽系统水压试验范围：a.自锅炉厂给水管道的截止阀后至锅炉厂主蒸汽管道出口的水压堵板之间的各受热面系统，包括分离器、贮水箱、下降管、四侧水冷壁、折焰角、延伸侧水、顶棚过热器、中隔墙过热器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、末级过热器、省煤器、省煤器出口导管等。b.锅炉本体附属管道一次门前，包括放空气管道、疏放水管道、取样管道、过热器减温水管道、吹灰管道到减压站、压力表管道等。c.主蒸汽管道安全阀。d.溢流管路暖管、过冷管、循环泵暖管、再循环管道。二次汽系统水压试验范围自低温再热器进口的水压堵阀至高温再热器汇集集箱出口水压堵阀，包括其疏水、放空气、取样、压力等小管道。4.油枪点火条件及油枪点火动作顺序？（锅炉副值、巡检回答）1)点火允许a.MFT已复位。b.OFT已复位。c.火检冷却风压正常。d.30％<总风量<40％。 1)进油快关阀开。2)燃油母管压力正常。3)燃油温度正常。4)吹扫蒸汽压力正常。5)炉膛压力在正常范围内。6)没有油层启动过程。油枪点火动作顺序1)首先推进油枪。2)油枪推进到位后，推进点火枪。3)点火枪推进到位后，点火器开始打火。4)开吹扫阀并吹扫15秒。5)关吹扫阀。6)开油枪供油阀，同时点火电极打火15秒。7)油枪油火焰检测器监视到火焰,则建立“油枪油火焰存在”信号。点火器退出。8)如在计时15秒后而油枪油门没全开或相应的油火焰检测器没监视到火焰，则发出“点火失败”报警，油门自动关闭。9)油枪吹扫阀自动开启，对油枪吹扫15秒后关闭。1.燃油系统投入前的检查及运行中的注意事项？（锅炉巡检回答）燃油系统投入前的检查1)检查燃油系统所有工作票终结，现场清理干净，按恢复卡操作至备用状态。2)检查系统有关阀门开关位置正确；各油枪进油气动门关闭。3)确认油质合格、储油罐的油位正常。4)各管道和设备状况完好，系统的电动阀、调节阀等动作正常。5)确认炉前油系统中各个管道滤网清洁、无堵塞现象，滤网差压在正常范围内。6)燃油系统各热工仪表及电源投入正常。7)炉前现场消防设备齐全完好。燃油系统运行注意事项1)锅炉正常运行中，保持炉前燃油系统循环，保证油枪处于备用状态，检查油系统无泄漏现象。2)锅炉投油期间，应严密监视燃油系统运行状态。运行油泵跳闸或母管压力低时，如备用泵没有正常联启，应立即手动启动备用油泵，调节炉前燃油压力正常。3)运行中严禁系统超压。4)严格执行定期巡回检查制度，对油系统进行全面检查，发现金属软管及压力表等设备异常时，及时联系处理，发现火种等异常及时消除。 1.再循环泵电机腔室温度报警及跳闸值各是多少？机组负荷达到多少时再循环泵自动停运？再循环泵暖管系统何时投入？60℃报警，65℃跳闸，机组负荷240MW时再循环泵自动停运，暖管系统在泵停运联锁投入2.我公司磨煤机是否有冷一次风关断挡板？磨煤机油系统润滑油泵和液压油泵各有几台？没有，磨煤机油系统润滑油泵和液压油泵各有一台3.我公司锅炉启动系统的汽水流程？（锅炉主值、副值回答）本锅炉启动系统的汽水流程为：给水进入省煤器入口集箱，经过省煤器、水冷壁到汽水分离器，分离后的水通过分离器下部的贮水箱由再循环泵再次送入省煤器。分离后的蒸汽进入锅炉尾部包墙，然后依次流经低温过热器、屏式过热器、末级过热器，最后由主蒸汽管道引出。4.制粉系统运行注意事项？（锅炉主值、副值回答）1)停炉前，原煤仓应尽量烧空，不能烧空的应采取可靠的防自然措施。2)制粉系统和原煤仓应保持其严密性，出现漏粉、漏风现象时应及时消除。3)磨煤机运行时应控制磨煤机出口温度在规定范围内，磨煤机出口温度升高至跳闸值时磨煤机应跳闸，原因未查清且温度未降低前禁止启动。4)磨煤机消防蒸汽系统要随时备用，保证消防蒸汽可随时投入。5)备用的磨煤机应在48小时内切换一次，每次运行时间不小于8小时，防止原煤斗及给煤机内煤粉自燃；当原煤斗内煤粉自燃时应采取措施消除火源后方可运行给煤机，同时投入磨煤机消防蒸汽，并适当降低磨煤机出口温度，防止磨煤机内爆炸。6)巡检必须对备用磨煤机、给煤机、原煤斗、煤粉管路进行检查，检测设备外壳温度有无异常变化。7)磨煤机故障停运时间超过12小时，应将磨煤机和给煤机内煤清理干净。8)磨煤机停运时，必须对磨煤机进行彻底通风，吹空煤粉管路，当磨煤机电流达空载电流时，才能停止磨煤机。9)磨煤机运行中跳闸，应严密监视跳闸磨出口温度正常，磨内CO含量正常。5.直流炉湿态转干态操作及注意事项？（锅炉主值回答）1）转干态过程中密切监视贮水箱的水位，控制过热度。2）转直流过程中，严密监视锅炉各受热面温度在正常范围内。3）再循环泵出口调节阀应缓慢关小，保证给水流量始终大于最小流量，给水扰动小。再循环泵跳闸时，维持给水量，防止水量波动。4）转为直流运行后，及时关闭贮水箱溢流调节阀，保证分离器压力的稳定。5）转为直流运行后，应快速升负荷至220MW以上，防止重新转为湿态运行。6.再循环泵启动前检查？（锅炉副值、巡检回答）1)检查相关系统工作票已终结，现场清理干净。2)检查再循环泵已送电，电机绝缘≥200兆欧。3)检查再循环泵电机已注水正常。 1)检查再循环泵电机注水管路各阀门关闭严密。2)检查再循环泵冷却水系统运行正常，电机冷却器冷却水进回水门开启，冷却水流量正常。3)检查再循环泵热屏蔽冷却器冷却水进回水门开启，冷却水流量正常。4)检查再循环泵泵体已按下列方法进行注水排气a开启再循环泵泵体放空气门。b缓慢开启再循环泵入口门。c当再循环泵泵体放空气门连续见水后，关闭放气门。1.给煤机启动前检查？（锅炉巡检回答）1)给煤机各部检修工作结束，工作票终结或押回。2)检查原煤仓已上煤。3)检查给煤机出入口门电源已送上。4)检查给煤机电源已送上。5)检查给煤机就地控制盘清洁无损坏，控制箱门关闭并已上锁。6)开启给煤机密封风门。7)检查齿轮减速箱油位在油尺1/3～2/3处。8)检查给煤机和清扫链电机接线完整，接线盒安装牢固，电机接地线安装完整牢固。9)检查给煤机皮带上无杂物，皮带无破损和撕裂，断煤和堵煤挡板无损坏。10)给煤机检查孔、检修门已关闭，给煤机本体观察窗清洁，给煤机内部照明灯无损坏。11)清扫链电机置“自动”位置。12)给煤机控制方式在“远方”，无故障报警信息。13)煤斗疏松装置试验正常，油系统无漏泄。14)DCS系统无给煤机异常报警。2.磨煤机启动前检查？（锅炉巡检回答）1）磨煤机检修工作结束，工作票已终结，磨煤机本体人孔门、检查孔关闭，磨煤机内部无杂物。2）按照制粉系统恢复卡进行操作，使系统处于备用状态。3）开启磨煤机密封风手动门，检查各挡板门状态正确。4）检查磨煤机及电机地脚螺栓无松动，安全罩联结牢固，磨煤机盘车装置和磨煤机电机脱开。5）检查磨煤机电机接线完整，接线盒安装牢固，电机和电缆的接地线完整并接地良好，电机冷却风道畅通，无杂物堵塞。6）磨煤机保温完整，周围杂物清理干净，照明充足。 1）磨煤机系统有关压力、温度、流量等热工测点、报警、指示均正常。2）检查磨煤机石子煤斗清理干净，石子煤斗进口门开启，排渣门关闭。3）检查磨煤机消防系统备用，消防蒸汽压力正常（0.8MPa）。4）检查分离器出口挡板位置正确。5）检查磨煤机无跳闸信号。6）制粉系统联锁保护试验合格。1.磨煤机液压油系统启动前检查？1)确认液压油系统工作已结束，工作票已收回。2)检查液压油系统管道连接完整，油系统设备外观无缺陷。3)液压油各热工测点全部恢复完毕，各压力表和压力变送器的阀门已开启。4)检查液压油泵控制柜两路电源切换试验正常。5)液压油箱油位正常在2/3以上，油质透明，无乳化和杂质，油温≥15℃。6)启动液压油泵，静态调整好作用力和反作用力与电磁阀开度关系，记录好磨煤机升、降磨辊时间。7)液压油系统氮气罐已充氮气，各处溢油调压阀整定好。8)液压油系统阀门和法兰等连接处无漏泄。9)液压油系统冷却水出入口门开启，冷却水温度和压力正常。2.磨煤机润滑油系统启动前检查？1)确认润滑油系统工作已结束，工作票已收回。2)检查润滑油系统管道连接完整，油系统设备外观无缺陷。3)润滑油系统各热工测点全部恢复完毕，各压力表和压力开关的阀门已开启。4)检查润滑油泵控制柜两路电源切换试验正常。5)减速机油箱油位正常，油温≥28℃。6)启动润滑油泵，检查磨煤机润滑油供油压力＞0.12MPa,滤网压差≤0.12MPa。7)润滑油系统冷却水出入口门开启，冷却水温度和压力正常。3.磨煤机润滑油压力低原因、处理？1)原因a.润滑油系统泄漏。b.润滑油泵故障或出力下降或油泵靠背轮断掉。c.润滑油滤网堵塞。d.润滑油温度过高或油质差。2)处理 a.隔离泄漏点。b.切换至备用油滤网，联系检修清扫堵塞滤网。c.降低油温或更换润滑油。d.通知维护检查处理，如果无法处理则停止磨煤机。1.磨煤机轴承温度高原因、处理？1)原因a.轴承故障。b.齿轮箱油位太低。c.润滑油冷却器故障或冷却水调门失灵关闭。2)处理a.就地检查轴承温度是否正常。b.联系检修加油。c.检查润滑油冷却器是否正常。2.微油点火系统投运前检查？1)相关系统工作票已终结，按系统恢复卡将压缩空气系统、图像火检系统、加热油枪、气化油枪、燃油系统、煤粉系统恢复到正常状态。2)启动燃油泵，建立炉前油循环，打开微油点火燃油母管手动截止阀，建立微油燃烧器油路通道，保证供油母管油压1.6～1.8MPa，各油枪处油压1.0～1.2MPa。3)微油系统无泄漏，气动门、手动门开关灵活，位置指示正确；仪表指示准确；点火装置、火检系统是否正常；微油灭火保护动作是否正常；微油枪雾化系统管路、阀门、压缩空气，良好备用。4)微油监控系统投运正常，包括微油点火系统壁温测量和火焰监视已投运正常。5)检查F磨煤机风道加热系统和微油点火燃烧器系统阀门状态正确。6)F磨煤机所有作业已经结束，具备投运条件，将润滑油箱加热器投入，使润滑油温加热到25℃以上。7)辅助蒸汽联箱已经恢复备用。8)空预器吹灰装置良好备用。9)微油枪高能点火器，已经试验良好。10)微油点火对应的磨煤机燃烧器图像火检冷却风机，调试完毕，各阀门开度已经调整完毕，冷却风机可正常备用。 1)高压助燃风系统各阀门风量已经调整完毕。2)热工已经将微油模式下的所有逻辑、保护传动试验正常。1.微油点火系统投运操作（以F磨为例）？1)锅炉按正常启动步骤上水至冷态冲洗完毕。2)启动引、送风机进行炉膛吹扫。3)将F磨煤机由“正常运行方式”切换至“微油点火方式”。4)开启F磨煤机出口挡板、冷热风关断挡板、热风调节挡板，关闭F磨去主一次风煤粉管道的5台电动闸板门，打开去微油点火的5台电动闸板门，将煤粉燃烧器对应的左右侧中心风门关闭，F层大风箱左右侧入口风门关至最小开度。5)请示值长启动一次风机、密封风机。一次风机进行升压至6～7kPa，同时对F磨煤机进行通风，通风量满足启动条件，吹扫时间五分钟，彻底吹尽一次风管内的残余煤粉。保证一次风速在20～26m/s。6)启动增压风机，点燃热风加热油枪，进行暖磨。检查热风加热室油枪燃烧良好，无漏油现象。7)按微油点火程序投入1号、2号、3号、4号、5号角微油量气化油枪。通过就地和图像火检观察着火情况。8)待磨煤机出口温度达到65～70℃时，启动磨煤机，给煤机。9)磨煤机煤量加到22T/H，利用图像火检及到就地看火孔检查监视煤粉着火情况，同时要注意监视炉膛压力变化。10)根据炉内燃烧情况调整各项参数，进行升温升压。11)磨煤机入口风温达到200℃以上时，可以根据磨煤机干燥出力将风道加热油枪逐渐停止。12)根据升温升压要求逐渐投入其他磨煤机。2.微油点火系统正常监视及注意事项？1)加强炉内燃烧状况监视，发现炉内燃烧恶化,炉膛负压波动达到±1.0kPa，应立即停止磨煤机运行，进行炉膛吹扫，查明原因后方可重新启动。2)注意监视启动分离器内、外壁温差、上下温差变化情况，温差不许超过30℃，监视对流受热面壁温变化情况，防止超温现象的发生。3)要加强对磨煤机的电流、出口温度、内部压力、入口风温及一次风量的监视，避免磨煤机压煤现象的发生。4)磨煤机跳闸后应立即自动停止微油加热油枪运行，关闭燃油关断阀。5) 在锅炉滑停过程中，一定要将磨煤机内的煤粉抽净后再停磨煤机和小油枪，小油枪停止10分钟再停止一次风，而且要加大风量进行一次风管的吹扫，避免有煤粉在一次风管内存积。1)在油阀开启后，油阀后压力和点火器正常，小油枪不着火，可能是油喷嘴堵塞，需要对油喷嘴进行清洗后方可正常投入运行。2)火检探头应保证清洁和足够的冷却吹扫风。3)空气加热装置在投运前，一定要先在风道中通入冷风。4)在小油量气化油枪运行过程中，要注意油压变化情况，如母管阀后油压低于1.3MPa，角后油压低于1.0MPa，此时的油过滤器已部分堵塞，需要切换备用，对油过滤器进行清理或更换滤芯，处理后可投入油枪运行。5)微油点火装置投运过程中，应严密监视微油点火燃烧器壁温，并记录。在燃烧器壁温超过600℃或超过500℃但壁温仍然上升较快时，及时采取降低壁温的措施，包括降低磨煤机出力、加大磨的入口风量、降低小油枪出力、开大冷却风挡板开度等，燃烧器壁温超过800℃时，应停止该燃烧器进行检查。6)当锅炉的负荷达到最低稳燃负荷后，应逐次停止微油枪，微油燃烧器作主燃烧器运行。避免燃烧器因温度高而结焦。7)当磨煤机在“微油方式”下运行，运行中的微油点火器中的1只发生熄火时，注意F磨煤机所对应的出口煤闸门自动关闭。检修维护人员应及时检查点火器灭火原因，如油滤网或雾化压缩空气滤网堵，应迅速更换，并及时将微油点火器投入备用。8)按厂家要求及时投入空预器吹灰。9)燃烧稳定后，依次投入电除尘电场。10)做好防止爆燃措施。1.微油点火器跳闸条件？1)锅炉MFT。2)F磨煤机跳闸。3)当磨煤机在“微油方式”下运行，1支微油点火器断弧时，将发出声光报警，联关磨煤机出口门。4)当磨煤机在“微油方式”下运行，2支微油点火器断弧时，F磨煤机跳闸。5)磨煤机在“微油点火方式”下运行时，F磨启动条件中增加微油点火正常信号（5取4），略去点火能量满足条件。2.使用暖风器旋转功能时如何操作、注意事项？1) 在使用暖风器旋转功能时，需要松开分体法兰的连接螺栓，这样使得进出口的固定管道就和旋转热面脱开，通过执行机构就可以轻松的将热面旋转到需要的方位，然后再锁紧法兰螺柱即可。注意：在松开法兰前务必停止蒸汽的通入。1)每组旋转热面上都设置有定位装置和指示标识。在杠杆和轴承座之间都安装了定位装置，热面在开和关两个位置都可以用销轴固定，使得热面在风道中全开和全闭位置定位正确，且不会跑位。注意：暖风器只有在旋转时才能取除销轴，其他时候必须插上销轴，并防止其脱落。1.暖风器投入操作？1)按系统恢复操作卡将系统恢复到正常状态。2)开启暖风器调节阀后电动门。3)稍开压力调节阀前电动门进行管道暖管预热。4)暖管时，辅助蒸汽供暖风器压力调节阀前后疏水门见汽后关闭。5)待管道预热完，全开压力调节阀前电动门，投入压力调节阀，根据冷端温度平均设定值设定好供汽压力。6)将两侧暖风器疏水电动门全开。7)暖风器投入时疏水水质不合格，排往机组排水槽。8)水质合格后，关闭导机组排水槽疏水电动门，排往排汽装置。9)就地观察疏水箱水位，汽压上升情况，待水位上升，见压后，对水位计进行冲洗。10)待暖风器疏水箱达正常水位后，确认再循环门在开启状态。11)启动一台疏水泵，投入水位调节门自动。12)当调节门全开时，电动门自动开启。13)当调节门开度≤20%时，电动门自动关闭。14)暖风器疏水箱水位高高时，疏水泵自动启动。15)暖风器疏水箱水位低时，疏水泵自动停止。2.暖风器停止操作？1)逐渐降低暖风器供汽压力直至压力设定值为零。2)关闭辅汽联箱供暖风器电动门。3)水箱水位低时疏水泵自动停止。4)开启去机组排水槽疏水门。5)辅助蒸汽供暖风器压力调节阀前后疏水门保持开启。6)暖风器疏水箱放水门打开，放尽存水。7)暖风器停止后应及时联系检修打开暖风器底部放水丝堵，将内部存水放尽。 1.空预器启动及运行时的注意事项？1)空预器第一次启动，以及空预器电机检修后的启动，必须首先确认电机正反转，一般采用瞬时启动电机，使转子转动后，然后停止电机运行的方式确认；备用电机试转，必须待转子完全静止后再依照试转。2)空气预热器的启动，就地应有专人负责检查，发现异常情况，应及时分析处理，危及设备及人身安全时，应立即停用。3)正常运行时，空气预热器辅电机应处于备用状态，主电机跳闸后辅助电动机无法启动时，应通过手轮手动盘车，通知维护及时处理。4)空气预热器运行中检查轴承油系统无漏油，冷却水畅通，轴承箱油位在1/3～2/3范围内，发现轴承箱油位不正常降低、升高应立即查找原因进行处理。5)检查轴承箱油质应透明，无乳化和杂质。6)检查预热器减速机无振动且声音正常，其油位在1/3～2/3之间。7)正常运行中应定期检查空气预热器支承、导向轴承润滑油温正常，当油温＞45℃时，润滑油泵应能自启动；油温＜40℃时，润滑油泵自动停止。8)检查空气预热器运行中电机外壳温度不超过70℃，空气预热器电机、油泵电机及相应的电缆无过热现象，现场无绝缘烧焦气味，发现异常应立即查找根源进行处理。9)检查空气预热器推力轴承和导向轴承温度不高于70℃。检查推力轴承和导向轴承润滑油温度不高于55℃。10)空气预热器运行，监视空气预热器一次风侧压差、二次风侧压差、烟气侧压差在正常范围内，压差异常升高，应及时进行增加吹灰，同时分析查找原因分别处理。11)检查预热器运行平稳无刮卡、碰磨现象，观察预热器电流正常无抖动。12)检查预热器各人孔、检查孔关闭严密，无漏风、漏烟现象。13)负荷小于25％额定负荷或锅炉投油时，应对空气预热器进行连续吹灰。14)锅炉正常运行时，每隔8小时吹灰一次，当空气预热器出口烟气温度不正常升高及烟气侧差压增加时应增加吹灰次数。2.单侧空预器跳闸处理？a.确认RB动作，监视RB动作正常，自动调节系统正常，手动调节各二次风门开度，保持二次风与炉膛差压正常。b.若RB未投入或RB未动作时，应切手动处理，及时投油助燃。保留三台磨煤机运行，手动打闸其它磨煤机。 a.检查同侧送风机、引风机、一次风机跳闸。b.确认空气预热器出口二次风挡板及入口烟气挡板关闭。c.确认另一台送风机、一次风机、引风机、动（静）叶开度自动增加，否则手动增加，但要防止过电流。d.调整总风量在最低风量以上，使炉膛负压、氧量正常。监视各运行磨煤机一次风量等参数正常。e.在减负荷过程中，注意汽温、汽压的变化，严密监视水煤比、风煤比，及时调整减温水量，保持主、再热汽温的稳定。f.调整机组运行工况，使其稳定在新的负荷点上，尽量避免湿态运行。g.手动强启一次跳闸空气预热器主（辅）电机，并就地检查空气预热器本体及变频器运行状况。h.若手动强启不成功，通知维护手盘空气预热器转子，并分析判断空气预热器跳闸原因，尽快恢复空气预热器运行。i.当空气预热器转子可自由转动，启动主（辅）电机运行，同时吹灰器应投入吹灰。j.如跳闸设备误动，立即恢复。k.若短时间内故障不能消除，应申请停炉处理。l.故障消除后，尽快恢复机组正常运行方式。1.锅炉再循环泵自动停条件？1）泵电机腔室温度≥65℃延时5S；2）泵电机腔温度≥60℃，且高压冷却器二次侧低压冷却水流量＜10.5m3/h；3）机组负荷>240MW；4）泵运行60S后（最小流量电动门未开或泵出口电动门未开）；5）贮水箱水位低于1200mm；6）泵出口流量低且最小流量截止阀未开延时60S；7）就地事故按钮按下。2.锅炉再循环泵启动允许条件？1）泵电机腔室温度＜60℃；2）循环泵电机冷却水流量>10.5m3/h；3）循环泵最小流量电动门已关；4）循环泵出口电动门已关；5）贮水箱液位>2350mm；6）泵壳与吸入管线的锅炉水温差＜55℃；7）泵循环水流量调节阀反馈＜5%；8）泵热屏蔽冷却水流量正常；9）无BCP跳闸条件；10）控制在远方位；11）任一电泵运行。 1.一次风机跳闸条件？1)一次风机就地事故按钮按下2)一次风机前轴承温度≥110℃（3取2)3)一次风机中轴承温度≥110℃（3取2)4)一次风机后轴承温度≥110℃（3取2)5)风机电机轴承温度≥85℃（2取1）6)风机电机线圈温度≥135℃（6取1）7)一次风机油站油泵全停延时10S8)风机润滑油压＜0.09MPa9)油箱液位低≤380mm与低低≤460mm均来10)一次风机振动＞10mm/s11)锅炉MFT动作12)一次风机运行且出口挡板未开延时60S13)对应空预器未运行延时8S2.一次风机启动允许条件？1)一次风机温度正常或无坏质量风机电机轴承温度＜80℃(2取2)风机电机线圈温度＜120℃(6取6)风机轴承温度＜90℃(9取9)2)一次风机入口动叶关3)一次风机出口电动挡板已关4)对应空预器运行5)任一引、送风机运行6)一次风机任一油泵运行流量正常7)风机、电机润滑油压＞0.18MPa8)控制油压正常＞3.4MPa9)一次风机出口调温冷风门已开10)空预器出口一次风电动挡板已开11)任一密封风机运行12)无一次风机跳闸条件13)一次风机电机油箱油位正常14)一次风机油站油温正常15)一次风机油站过滤器差压不高16)风机无振动报警3.送风机跳闸条件？1)风机就地事故按钮按下2)风机前轴承温度≥110℃（3取2)3)风机中轴承温度≥110℃（3取2)4)风机后轴承温度≥110℃（3取2)5)风机电机轴承温度≥105℃（2取1）6)风机电机线圈温度≥135℃（6取1）7)风机油站油泵全停延时10S8)风机润滑油压＜0.05MPa9)油箱液位低≤440mm与低低≤500mm均来 1)风机振动＞10mm/s2)MFT后炉膛压力高高＞4KPa3)风机运行且出口挡板未开延时60S4)对应空预器未运行延时8S5)对应侧引风机跳闸1.送风机启动允许条件？1）风机温度正常或无坏质量风机电机轴承温度＜95℃(2取2)风机电机线圈温度＜120℃(6取6)风机轴承温度＜90℃(9取9)2）风机入口动叶关3）风机出口电动挡板已关4）对应空预器运行5）任一引风机运行6）一次风机任一油泵运行流量正常7）风机润滑油压＞0.11MPa8）控制油压正常＞1.5MPa9）无自然通风请求10）空预器出口二次风电动挡板已开11）所有二次挡板开度＞80%12）无送风机跳闸条件13）风机电机油箱油位正常14）风机油站油温正常15）风机无振动报警2.引风机跳闸条件？1）风机就地事故按钮按下2）风机前轴承温度≥100℃（3取2)3）风机中轴承温度≥100℃（3取2)4）风机后轴承温度≥100℃（3取2)5）风机电机轴承温度≥90℃（2取1）6）风机电机线圈温度≥135℃（6取1）7）MFT延时10S后且炉膛压力低低-4KPa8）油站供油压力过低＜0.1MPa延时15S9)风机振动大跳闸10mm/s10)引风机运行60S后入口烟气电动挡板关闭11)引风机运行60S后出口烟气电动挡板关闭12)风机油站油泵全停延时10S3.锅炉灭火现象？1)炉膛负压大幅度波动或至限值并报警。2)火焰检测器无火焰，火焰电视显示无火焰。3)烟气氧量剧增。4)汽温汽压急剧下降。5)炉膛变黑，烟囱冒黑烟。6)烟气温度降低，各段工质温度下降。 1)MFT动作，汽轮机跳闸，机组解列。1.再热蒸汽温度异常处理？1)再热器减温水或烟气调温挡板自动调节不正常时，应立即将其切至手动调节正常。2)如是风量过大则应及时调整风量正常。3)若是炉膛水冷壁脏污，应对水冷壁进行吹灰，必要时可适当降低主蒸汽温度。4)如再热器受热面泄漏、爆管或再热器处发生二次燃烧，造成再热汽温度升高时，除迅速采取降温措施外，还应分别按相应规定进行处理。5)汽轮机侧再热蒸汽温度10分钟内急剧降低50℃时，应紧急停机。6)若为高旁误动作，应立即关闭，并调整高旁后蒸汽温度在规定范围。2.主蒸汽压力高处理？1)切除机组协调控制，手动调节给水平衡。2)匹配减少燃料量，控制汽温、汽压在正常范围内。3)PCV拒动时可手动强开，但当压力降至关闭动作值及以下时应关闭。4)可通过增加汽轮机调门开度使压力恢复，但注意机组不许超负荷。5)联系维护检查主调门异常关闭原因，无法处理时，应申请停机处理。3.尾部烟道再燃烧现象？1)空气预热器或尾部烟道二次燃烧部位及以后烟道温度急剧升高。2)炉膛、烟道内负压急剧变化，烟道不严密处冒烟气、火星。3)空气预热器电流摆动大，轴承、外壳温度升高，严重时发生卡涩。4)主、再热汽温、省煤器出口水温、一、二次热风温度不正常的升高。5)引风机静叶自动开大，引风机电流上升。6)排烟温度不正常升高，如在一侧燃烧时，两侧烟温差增大。4.引风机轴承温度高处理？a.严密监视轴承温度上升情况，同时加强监视引风机电机电流、风量、振动等参数。b.检查轴承冷却风机运行正常，引风机轴承温度达70℃时，第二台轴承冷却风机应自启，否则手动启动第二台轴承冷却风机。c.若轴承润滑油脂过少，应联系维修及时加入润滑油脂。d.根据温度上升情况，及时降低引风机负荷。e.若轴承温度高超过跳闸值，风机未跳闸，应手动打闸。f.若采取各种措施均无效，或运行中无法处理的，汇报公司领导，并做好风机解列检修准备。5.一次风机喘振处理？1)立即将两台风机动叶调节置于手动方式，关小另一台未喘振风机的动叶，同时关小喘振风机使其回到原来的工作区，关的时候要密切观察两台风机的电流和出口风压的变化情况，直至喘振风机的电流回到原正常值、两台风机出力匹配。同时协调调节引、送风机，维持炉膛负压在允许范围内。2)切除机组协调控制方式，适当减负荷降低运行磨煤机出力，密切监视运行磨煤机一次风流量防止发生一次风流量低引起磨煤机跳闸。3)两台风机电流、出口风压调平并稳定工作一段时间之后，将两台风机动叶调节投入自动。调整磨煤机煤量使机组负荷恢复到原来状态。6.再循环泵电机腔室温度高原因？a.低压冷却水量不足或中断。b.低压冷却水温度过高。c.高压冷却水系统泄漏。d.电机冷却水滤网堵塞。e.电机轴承损坏。 a.温度传感器或报警装置失灵。b.电机腔体内有空气。1.炉侧闭式冷却水用户有哪些？1)六大风机油站冷却水2)空预器导向轴承冷却水3)磨煤机润滑油油站冷却水4)磨煤机液压油站冷却水5)空压机冷却水6)锅炉再循环泵低压冷却水7)启动疏水泵轴承冷却水8)密封风机轴承冷却水2.炉侧冷一次风用户有哪些？1)磨煤机调温冷风2)密封风机风源3)微油点火助燃风4)微油风道加热增压风机风源5)给煤机密封风3.我厂吹灰系统是如何配置的，汽源取自何处？1)采用34只长伸缩式吹灰器、4只半伸缩式吹灰器、80只炉膛吹灰器、2只空预器吹灰器。长伸缩式吹灰器对称布置于上炉膛、水平烟道和尾部烟道的两侧墙，半伸缩式吹灰器布置在省煤器管组前。2)锅炉本体吹灰系统和空气预热器吹灰系统的蒸汽汽源均取自末级过热器入口集箱，当锅炉启动初期或低负荷运行时，空气预热器采用辅助汽源作为吹扫介质。4.锅炉给水异常的原因1)给水调节失灵。2)给水泵故障。3)高加、给水管道破裂。4)给水流量指示不准。5)再循环泵系统故障，如贮水箱水位变化、泵出口调节阀开度变化、再循环泵跳闸等。6)给水泵再循环阀动作异常。5.炉膛压力高现象：1)炉膛压力高报警。2)DCS炉膛压力显示异常高。3)炉膛不严密处冒烟灰、火星。4)炉膛压力高于＋2.5kPa，MFT动作。5)炉膛压力高＋4.0kPa，送风机跳闸。6.再热汽压力高原因有哪些？1)机组过负荷。2)高旁误开。 1)高加跳闸。2)中压主汽门、调门误关。1.NOx排放量高的原因？1)风箱风压不正确2)一次风的风煤比不正确3)炉膛粘污4)中心风量不正确5)二次风/三次风旋流器和挡板位置不正确6)煤质恶化7)NOx测量/示值不正确2.过热器泄漏、爆管处理？1)若确认过热器泄漏，应立即汇报公司领导，做好停炉准备工作。过热器泄漏不严重，泄漏点后沿程温度能维持正常运行，应及时汇报并关注泄漏发展趋势，降压运行，必要时降低机组负荷运行。为防止泄漏点吹损其他管屏或相邻管子流量降低超温损坏应及早安排停炉处理。2)在过热器泄漏不严重维持运行期间，在泄漏点人孔、检查孔处增设围栏并悬挂标示牌，防止蒸汽喷出伤人。3)如过热器爆管，泄漏点后温度急剧升高无法维持正常运行或相邻管金属温度严重超过允许温度应立即停炉处理。3.空预器允许启动条件？1)空预器辅电机未运行2)无空预器主变频器故障信号3)无空预器主变频器24V电源丧失信号4)无空预器主电机变频预过载4.循环泵过冷管电动门自动开关逻辑：1)自动开条件联锁投入，过冷度<20度且循环泵运行自动开2)自动关条件（或）联锁投入，过冷度>30度且循环泵运行或者循环泵停运自动关5.锅炉点火允许条件：1)MFT复位2)火检冷却风机运行且风压不低3)炉膛风量30%~40%或有煤层油层投运4)给水流量合适＞579t/h6.给煤机启动允许条件：1)给煤机远方控制2)煤燃烧器点火允许3)无给煤机跳闸条件 1)给煤机下插板门打开2)给煤机密封风门打开3)对应磨煤机运行4)对应磨煤机出口温度正常1.暖风器运行维护内容：1)暖风器出口风温控制应使空预器冷段平均温度不低于露点温度。2)定期检查自动调节装置的工作情况，监视进汽压力及暖风器疏水箱水位处于正常范围。3)注意各疏水泵工作正常，疏水箱水位高高时泵应自启动，疏水不畅时可适当开启放水阀。4)暖风器疏水箱水质合格时，疏水进入排汽装置；水质不合格时，疏水应手动切换至大气扩容器。5)检查暖风器系统无漏泄现象，发现缺陷后及时联系处理。2.引风机失速原因？1)系统阻力增大，如受热面、空预热器严重积灰或烟气挡板误关等，造成静叶开度与烟气量不匹配，使风机进入失速区。2)静叶调节时，幅度过大，使风机进入失速区。3)自动控制装置失灵，使一台风机进入失速区。3.我公司火检冷却风机停运操作？1)当炉膛出口烟温小于50℃时可以停止火检冷却风机。2)通知热工退出火检探头。3)将备用火检冷却风机“联锁”切除。4)停止火检冷却风机。4.火检冷却风机启动操作？1)确认火检冷却风机具备启动条件。2)启动火检冷却风机。3)检查火检冷却风系统压力正常≥3.5kPa。4)将备用火检冷却风机投“联锁”位。5)检查火检冷却风机进口滤网压差＜0.75kPa。6)全面检查火检冷却风系统正常。5.密封风机、火检冷却风机全停会造成什么后果？1)火检冷却风机全停后当火检冷却风母管压力≤2kPa时延时3秒MFT。2)密封风机全停后当磨煤机密封风与一次风差压≤0.8KPa三选二磨煤机跳闸，进而触发MFT6.密封风机的启动？1)检查密封风机符合启动条件。2)开启密封风机入口电动挡板。3)开启密封风机出口手动挡板。4)关闭密封风机入口调节挡板。5)启动密封风机，逐渐开启密封风机入口调节挡板，检查电流正常，就地运行正常。6)根据需要开启磨煤机密封风挡板，检查该密封风机运行正常且出口母管风压大于12kPa。 1)将另一台密封风机投入联锁备用状态，检查投备用的密封风机入口挡板开启。1.密封风机的停用操作？1)所有磨煤机停止运行后，密封风机才允许停运。2)解除备用密封风机联锁。3)逐渐关闭密封风机入口调节挡板4)关闭密封风机入口电动挡板5)停止密封风机运行。6)当一台密封风机运行，另一台密封风机检修时，必须将检修的密封风机入口挡板关闭并停电，并且关闭密封风机出口手动挡板。2.密封风机启动前检查？1)检查密封风机检修工作已结束，工作票已终结或押回，现场清理干净、照明充足。2)检查密封风机的热工及电气接线完整。3)检查密封风机及进出口风道完整、人孔门已关闭。4)检查密封风机轴承油位正常，油质良好。5)检查密封风机入口滤网无堵塞，压力表一次门开启。6)检查风机、电动机地脚螺栓无松动、靠背轮安全防护罩齐全完好。7)检查密封风机电源送上，开启密封风机入口电动挡板,开启密封风机出口手动挡板，关闭密封风机入口调节挡板。3.火检冷却风系统联锁保护？（锅炉主值回答）1)火检冷却风母管压力≤3kPa时联起备用冷却风机。2)火检冷却风母管压力≤2kPa时延时3秒MFT。3)火检冷却风机滤网前后差压高≥0.75kPa时报警。4.密封风机运行监视与调整？（锅炉主值、副值回答）1)正常运行时，应保持一台密封风机运行，一台备用。2)密封风机正常运行时，无异音、摩擦和撞击声，各处无漏风漏油现象。3)密封风机各轴承温度正常应在40℃～70℃范围，当发现轴承温度超限，经检查和调整无效，进行风机切换，联系维护检查处理。4)密封风机入口滤网差压不大于0.6kPa，当入口滤网差压高时应联系检修及时清理。5)密封风机各轴承振动在0.05mm以下，电机外壳温度不超过80℃。5.火检冷却风系统运行中监视和检查？（锅炉副值、巡检回答）1)冷却风母管压力≥3.5kPa。2)检查风机入口风温不要超过43.3℃。3)检查火检冷却风机入口滤网差压是否正常，差压高报警时，应及时切换至备用火检冷却风机，通知维护清洗滤网。4)定期检查风机运行是否正常，声音是否正常。6.我公司密封风机联锁与保护？（全答）1)密封风机入口滤网前后差压＞0.6kPa时报警。 1)当密封风机A在备用状态并且密封风机B运行且密封风与一次风差压大于1.2KPA时，联锁启动密封风机A。2)运行密封风机跳闸，备用密封风机自启。3)两台一次风机全停，联锁停密封风机。4)当7层煤全部停运或密封风机B运行且密封风机出口压力大于8KPa时，通过操作画面上的“停止”按钮，可以停运密封风机A。1.火检冷却风机启动前检查？（锅炉巡检回答）1)检查火焰检测系统所有检修工作已完毕，工作票已收回，现场清理干净或有检修试转单。2)检查火焰检测系统各个仪表投入正常。3)检查火检冷却风机已送电。4)检查火检冷却风机出口三通挡板位置正确。5)检查火检冷却风机出口手动挡板开启正确。6)检查火检冷却风机入口滤网清洁无杂物。7)检查所有火检探头冷却风手动挡板开启。8)检查两台火检冷却风机就地控制柜切换开关位置正确。二、填空题1.磨煤机一次风流量≤（93.6）T/H快停，≤（90.92）T/H急停，≥（100.3）T/H允许启动。2.磨煤机分离器出口温度≥（70）℃报警，≥（73）℃快停，≥（75）℃急停。3.磨煤机电机轴承温度≥（95）℃报警，≥（105）℃跳闸；磨煤机电机线圈绕组温度≥（120）℃报警，≥（135）℃跳闸。4.磨煤机润滑油压≥（0.2）Mpa允许启动，≤（0.12）Mpa报警，≤（0.08）Mpa跳闸。推力轴承油池油温≤（25）℃联启加热器，≥（38）℃联停加热器。5.磨煤机液压油站加载油压≤（4）Mpa、≥（15）Mpa报警；反作用力油压≤（1）Mpa、≥（8）Mpa报警。6.引风机轴承温度≥（90）℃报警，≥（100）℃跳闸；引风机电机轴承温度≥（80）℃报警，≥（90）℃跳闸；电机线圈绕组温度≥（120）℃报警，≥（135）℃跳闸。7.送风机轴承温度≥（90）℃报警，≥（110）℃跳闸；送风机电机轴承温度≥（95）℃报警，≥（105）℃跳闸；电机线圈绕组温度≥（120）℃报警，≥（135）℃跳闸。8.一次风机轴承温度≥（90）℃报警，≥（110）℃跳闸；一次风机电机轴承温度≥（80）℃报警，≥（85）℃跳闸；电机线圈绕组温度≥（120）℃报警，≥（135）℃跳闸。9.锅炉再循环泵出口流量≤（135T/H）联开最小流量截止阀，≥（205T/H）联关最小流量截止阀。10.贮水箱水位≥（2000mm）时溢流截止阀自动开启，≤（1500mm）或贮水箱压力≥（17Mpa）自动关闭，贮水箱压力≥（20Mpa）则该阀闭锁；贮水箱水位≤（1200mm）再循环泵跳闸。11.炉膛压力≥（+2Kpa）或≤（--2Kpa）MFT前预报警，≥（+2.5Kpa）或≤（--2.5Kpa）三选二MFT动作。12.省煤器入口给水流量≤（550T/H）报警，≤（495T/H）三选二MFT动作。13.末级过热蒸汽出口汽温≤（566℃）、≥（576℃）报警；末级再热蒸汽出口汽温≤（564℃）、≥（574℃）报警。14.水冷壁折焰角入口温度≥（460℃）报警，≥（470℃）三选二MFT动作；螺旋管水冷壁出口金属温度≥（425℃）报警，垂直管水冷壁出口金属温度≥（445℃）报警；屏式过热器出口金属温度≥（585℃）报警，末级过热器出口金属温度≥（600℃）报警，末级再热器出口金属温度≥（620℃ ）报警。1.送风机油站油箱油温≥（20℃）联停加热器，≤（10℃）联启加热器；送风机润滑油压力正常值（0.11Mpa），≤（0.08Mpa）报警并联备用泵，≤（0.05Mpa）延时3S跳风机；送风机控制油压力≥（1.5Mpa）联停备用泵，≤（1.0Mpa）报警并联启备用泵。2.一次风机润滑油母管油温≥（45℃）联启油箱循环泵，≤（38℃）联停油箱循环泵；一次风机润滑油压力正常值（0.11Mpa），≤（0.08Mpa）报警并联备用泵，≤（0.05Mpa）延时3S跳风机；一次风机控制油压力≥（2.8Mpa）时联停备用泵，≤（1.8Mpa）报警并联启备用泵。3.引风机润滑油供油压力≤（0.18Mpa）联启备用泵，≤（0.12Mpa）延时3S跳风机。4.火检冷却风压力≤（3KPa）报警并联备用风机，≥（3.5KPa）正常，≤（2KPa）三选二锅炉MFT。5.燃油供油压力≥（2.94MPa）正常，≤（2.5MPa）报警，≤（2.2MPa）三选二OFT，燃油漏泄试验OK≥（3.53MPa），燃油漏泄试验失败≤（2.94MPa）。6.火检冷却风机出口过滤器差压≥（0.75KPa）报警，磨煤机润滑油过滤器差压（0.35MPa）报警，磨煤机液压油过滤器差压≥（0.2MPa）报警，密封风机入口过滤器差压≥（0.6KPa）报警。7.磨煤机密封风与一次风差压≤（1.2KPa）报警联备用风机，≤（0.8KPa）三选二磨煤机跳闸，≥（2KPa）允许启磨。8.磨煤机推力轴承油槽温度≥（60℃）报警，≥（70℃）三选二跳磨。9.磨煤机润滑油站油分配器入口油压≤（0.12MPa）报警，,≤（0.08MPa）三选二磨煤机跳闸，≥（0.2MPa）允许启磨。10.磨煤机减速机输入轴承油温≥（75℃）报警，≥（85℃）跳磨。11.空预器超温报警值≥（178℃），着火报警值≥（208℃），空预器导向轴承油温≥（70℃）报警，空预器支撑轴承油温≥（70℃）报警。12.微油系统燃烧器喷口温度≥（600℃）报警，中心筒温度≥（600℃）报警，加热风道温度≥（480℃）报警。13.图像冷却风机出口风压≤（1KPa）报警。.14.锅炉总风量≤（428.4T/H）MFT动作。15.送风机电机轴承温度≥（95℃）报警，≥（105℃）跳闸；16.一次风机电机轴承温度≥（80℃）报警，≥（85℃）跳闸；17.引风机电机轴承温度≥（80℃）报警，≥（90℃）跳闸；18.磨煤机电机线圈绕组温度≥（120℃）报警，≥（135℃）跳闸。19.当锅炉烟气温度升高到（538℃）时，烟温探针将自动退出炉膛。内部资料仅供参考9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^G89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz84!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#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图2－3：地块位置图