孔轴零件加工工艺设计

《孔轴零件加工工艺设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、【摘要】：数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的。数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合

2、理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。【关键词】：轴类零件；数控车削；工艺设计目录第一节序言一、数控技术的概念及理论8（一）数控技术的概念8（一）数控技术的基本理论8二、数控技术的发展方向8第二节方案分析与论证一、零件工艺分析10（一）零件工艺分析101.零件图分析92.工艺分析103.编程原点选择10(二）选择零件毛坯11二、加工方法的选择12（一）数控车削加工方法拟订121.数控车削加工外圆回转体零件与端面加工方法的选择122.数控车削加工内圆回转体加工方法的确定123.数控车削加工螺纹加工方法的确定12三

3、、机床与刀具的选择12(一）机床的选择131.SSCK20/500数控车床的用途132.SSCK20/500数控车床布局133.SSCK20/500数控车床主要技术参数13（二）刀具的选择14四、定位与夹紧方式的确定14（一）定位与夹紧方式14五、加工顺序的安排16（一）加工顺序的安排16六、确定走刀路线和工步顺序15（一）确定加工顺序和走刀路线151.工步顺序的确定152.走刀路线的确定17七、切削用量的选择16（一）切削用量的选择17（二）数控加工工艺卡片拟订18八、对刀点与换刀点的确定20（一）对刀点20（二）换刀点20九

4、、高速切削技术21十、程序的编制22（一）零件各结点尺寸计算就22（二）程序的编制22第三节结论设计小结25参考文献28致谢语:29第一节序言传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。一、数控技术的概念及理论（一）数控技术的

5、概念数控（英文名字：NumericalControl简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。也可以说成是数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(ComputerNumericalControl)，简称CNC，国外一般都称为CNC。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。（二）数控技术的基本理论数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们

6、把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。二、数控技术的发展方向随着科学技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车

7、、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求，超高速切削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的各个组成部分提出了更高的性能指标当今的数控机床正在不断采用最新技术成就，朝着高速化、高精度化、多功能化、智能化、系统化与高可靠性等方向发展。第二节：方案分析与论证一零件工艺分析此图在未在绘图软件上绘制可能存在偏差，绘图比例为1：10，材料为45刚，生产数量为50件。（一）零件工艺分析1.零件图分析图1-1所示零件从结构图来看

8、该零件包括内﹑外的加工。内表面主要是孔，外表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径以及宽度尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求，适合数控车削加工。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，该材料具有较高的强度以及较好的韧性﹑塑性，可在