基于wincc的耐火材料生产线的监控设计(实验项目设计)毕业论文

基于wincc的耐火材料生产线的监控设计(实验项目设计)毕业论文

ID:874283

大小:423.54 KB

页数:16页

时间:2017-09-22

基于wincc的耐火材料生产线的监控设计(实验项目设计)毕业论文_第1页
基于wincc的耐火材料生产线的监控设计(实验项目设计)毕业论文_第2页
基于wincc的耐火材料生产线的监控设计(实验项目设计)毕业论文_第3页
基于wincc的耐火材料生产线的监控设计(实验项目设计)毕业论文_第4页
基于wincc的耐火材料生产线的监控设计(实验项目设计)毕业论文_第5页
资源描述:

《基于wincc的耐火材料生产线的监控设计(实验项目设计)毕业论文》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库

1、基于WinCC的耐火材料生产线的监控摘要该设计使用西门子上位机组态软件WinCC实现了对耐火材料生产线的监控,并仿真其生产工艺,具备报警记录,相关参数的趋势显示及归档,用户管理等功能。关键字西门子组态软件WinCC耐火材料生产线一、课题目的及设计要求1、课程目的:通过测试联系能够系统掌握WinCC的使用。2、基本要求:①按照工艺要求设计监控画面;②具备报警记录功能;③具备相关参数的趋势显示及归档;④具备用户管理功能。⑤使用C动作或VBS脚本仿真生产工艺;⑥具备报表功能。二、工艺具体设计与实现1、耐火材料监控生产线分为三部分:称重配料、提升混合、包装。监控主画面

2、如图1所示:图1监控主画面2、系统实现的监控功能配方设定及用户管理初始画面如图2所示,储料罐料位报警记录主画面如图3所示,变量趋势显示及归档主画面如图4所示:图2配方设定及用户管理初始画面图3储料罐料位报警记录主画面图4变量趋势显示及归档主画面①称重配料工段包括大小储料罐(每一个储料罐中盛放一种料)各六个,下面分别接有给料设备及给料速率控制设备,以保证配料精确度。控制过程:先设定A、B、C中所要盛装的各物料的重量(配方量),后由对应给料设备为配料秤给料,达到配方额定值80%时,给料设备及速率控制设备启动,控制给料量,达到100%时,对应给料设备及速率控制设备停

3、止,配方全部完成,然后配料秤自动放料于1号皮带机。监控要求:在此过程中包含储料罐的下料位监控。当储料罐中的料量低于10%时,产生报警。并在趋势中显示出来储料罐中料位的变化,并对储料罐中料位值进行归档。对储料罐中的料量设置用户权限,只有特定权限才能修改储料罐中料量的设定量。在此工段设置状态指示,例如工段启动、停止指示,给料速率控制设备启动、停止指示。在配料秤中实时监控配方比例或显示储料罐中料位的变化。能够动态的显示料块的移动。设置方法:设定每个储料罐中的料量为100,配料秤中的配方为200,在每一个各料的混合比例1:1:1:1,即每次每个储料罐下放一半的料,通过

4、编写vb或c脚本语言编写给料设备的放料,达到配方的80%,即配料秤中的料位160时,让下料的速度减慢。当达到配方时设置指示配方完成,将料下放到传送带上。②混合提升工段涉及1号、2号提升机及混练机。(监控界面所需绘制的项目)本工段进行过程:配料秤自动放料后,由1号皮带机,输送进入1号提升斗提升进入混练机(01)进行混练(混练时间4—10min)后自动放料于2号皮带机,输送到2号提升斗经提升进入自动包装机(02)。控制参数:搅拌时间。控制要求:有工段运行停止状态指示,在监控界面上显示混炼时间,能够动态的显示料的移动。③包装工段包装工段包括自动包装机、皮带机。本工段

5、进行过程:自动包装机将按照设定量进行包装,再次组态界面中应该显示出包装的袋数。控制要求:能够显示包装袋数。④系统总体的运行工艺在称重配料工段将料配置好后,将料下放到传送带上,此工段停止工作,提升混合工段开始工作,混合结束后停止,与此同时配料、包装工段开始工作。只要提升混合工段工作,包装单元一直工作,直到包装完成。混炼机在提升混合工段一开始工作便启动,到混炼结束时停止工作。为方便各个画面相互切换,在监控主画面设定“配方”、“报警记录”、“趋势归档”按钮,单击按钮可进入相应子画面;每个子画面设置“返回主界面”按钮供返回监控画面;各画面相应设置退出按钮,可从任意画面

6、退出该运行系统。如图1~4所示。3、系统所用变量系统内部变量如图5所示,自定义的内部变量如图6所示:图5系统内部变量图6自定义的内部变量4、工艺总流程实现①先进入配方画面点击“设定初值”按钮,将每个储料罐中的料量(Asd1)均设为100,每组需配方总量(Azong)为200,单个储料罐为配方贡献的料位增加值(Azj1)初始为0。如图7、8所示:图7配方画面未设定配方时自定义内部变量值一览图8“设定初值”后变量值一览②点击“开始”按钮,配料工段开始标志位(Aks)置1,同时称重配料工段指示灯亮,表示开始配料,其余工段指示灯未亮;本设计通过C动作模拟料位下降,开始

7、“料位显示”(A)增加速率较快,是将单个储料罐以5为步进下降,表现出每组“料位显示”以20递增。如图9~12所示:图9停止灯亮,停止状态图10开始灯亮,工作状态图11配料段工作,料位显示以20递增图12初次只有配料段工作,料位显示处于较快增加状态③达到配方的80%,即“料位显示”160时,“料位显示”减慢,编写C动作此时每个储料罐以1为步进递减,表现出“料位显示”以4递增,同时“减速”(Ajs1)标志置1,“减速”框亮,表示给料速率控制设备启动,直到显示为200。如图13所示:图13初次只有配料段运行,“减速”灯亮,“料位显示”较慢增加④“料位显示”(A)到达

8、200时,“开始下放”(Axf1)标志

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。