基于vi-5k平台的自动光学检测技术在smt中的应用

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1、目录1绪论11.1SMT简介11.2AOI诞生背景11.3AOI在SMT生产线中的应用21.4AOI人员工作内容32详解AOI52.1AOI定义52.2AOI在SMT中的位置52.3AOI基本原理：62.3.1光学原理：72.3.2焊点检测原理(举例)82.3.3模板匹配(Template-matching)92.3.4AOI检测的速度102.3.5编程102.4AOI检测方法112.5AOI与SPC122.5.1SPC概述122.5.2AOI和SPC的结合122.5.3实时监控133AOI应用实例VI-5K143.1VI

2、-5K简介143.2VI-5K坐标系统的CAD转换173.2.1准备CAD数据183.2.2整理CAD数据193.3TST程序生成213.3.1VIS的生成过程213.3.2TST的生成过程253.4VI-5K程序Debug273.4.1Histogram模型283.4.2Vi-Pro模型293.4.3Edge模型303.4.4BGA模型313.4.5Custom模型323.5服务器SuperVisor和目视站DefectViewer343.6VI-5K测试流程364展望未来AOI的发展趋势384.1AOI的现状和不足38

3、4.2AOI技术的发展趋势384.3新型光学检测技术--AXI测试404.4中、外AOI技术比415总结43致谢441绪论1.1SMT简介SMT是Surfacemounttechnology的简写，意为表面贴装技术，亦即是无需对PCB钻插装孔而直接将元器件贴焊到PCB表面规定位置上的装联技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。SMT的工艺流程有如下几步：准备PCB、贴片元件à贴片程式录入、道轨调节、炉温调节à上料àPCB入轨à锡膏印刷（点胶）à贴片à检测à过炉à检测à包装à入库。中国的电子工业，特别是以表面安装技

4、术（SMT）作为新一代的电子装联技术，己经浸透到各个行业，各个领域。近十年来SMT技术发展神速，应用范围十分广泛，在许多领域中己经部分或完全取代了传统的线路板通孔插装技术。SMT技术以其自身的特点和优势，使电子组装技术发生了根本性的、革命性的变化。比如，组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%，而且，SMT技术易于实现自动化，提高生产效率，降低成本达30%~50%，节省材料、能源、设备、人力、时间等。中

5、国的电子工业经过二十年来的蓬勃发展,已经大量引进和购置了各种各类的SMT工艺设备。SMT设备正向高效、灵活、智能、环保等方向发展。 提高SMT设备的生产效率一直是人们的追求目标，SMT生产设备巳从过去的单台设备工作，向多台设备组合连线的方向发展；从多台分步控制方式向集中在线控制方向发展；从单路连线生产向双路组合连线生产方向发展。SMT的发展趋向是高效、智能、环保、高精度、高速度、多功能。所以，这里还有一个如何保证SMT高精度、高质量的贴片工作问题。除了要提高SMT设备自身的生产能力，还需要配套的检测监控系统来保证产品治量。

6、1.2AOI诞生背景当前PCB的价格以每年六到八个百分点的速度持续滑落，产品的生产良率就成为维持产业竞争力的要素。在当今的经济形势下，PCB制造商需要考虑更多如何降低成本，保证高品质产品生产，以在未来市场抢占先机。要获得高的良品率，需要有良好的制造控制能力，而要获得良好的制程控制，就必须要在各个制程中执行良好的检测管制。检测技术在电子产业中逐步发展，人们意识到这些所谓的无附加价值程序，实际上对于制程控制与良率改善会有实质的帮助。换言之，用在检测上的每一块钱，都有可能帮助业者在别的地方省下更多钱。因为产品需求的增加和SMT技

7、术发展日趋成熟，当前PCB产品向着超薄型、小元件、高密度、细间距方向发展。早期依赖人工目检产品的作法已经无法符合需求，已不能完全适应当今制造技术的进步，如：电子组装使用进行锡膏印刷、漏件检查、接点状况判断等等工作就是大家耳熟能详的作法。严格而又准确的检测技术，对于确认产品有良好表现，同时提供更佳的产品服务与最终良品率有着至关重要的作用。因此，AOI（automatedopticalinspection，即自动光学检测）技术就是为适应这一环镜而诞生的。AOI诞生之初，经历了目视检测、用放大镜检测、台式光学仪器检测、2D自动光

8、学仪器检测、3D自动光学仪器检测、离线自动光学仪器检测、在线自动光学仪器检测等历程。相对于人工目视检查来说，AOI具有更高的可重复性和更快的检测速度。八十年代曾有研究表明，当两个人检查相同的板四次时，他们的相互认同率少于28%，认同自己的只有大约44%左右。而尽管如此，在2005年前，绝大部分电子制造厂