加热炉液压、润滑系统运行规程毕业论文

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1、加热炉液压、润滑系统运行规程1.NO.1加热炉液压系统1.1设备构成及工作原理1.1.1主要设备性能参数1.1.1.1液压介质矿物油ISOVG46清洁度：NAS7级1.1.1.2循环泵型号数量：螺杆泵GR70SMT16B800L-RF32台额定流量：400dm3/min额定压力：16bar1.1.1.3高压泵型号数量：轴向柱塞泵A4VSO250DR/30R-PPB13N006台额定排量：250dm3/r额定压力：350bar1.1.1.4油箱材质：不锈钢公称容积：13m31.1.1.5冷却器板式冷却器：GX

2、-42M*851个1.1.1.6加热器管道电加热器：YRQW-380/20-Y-△-L-B1个额定功率：20kw1.1.1.7过滤器a）压力过滤器型号数量：DFBN/HC900QE10D2.X/-L246个过滤精度：10mmb）回油过滤器型号数量：RFBN/HC1300DP20D1.1/-L243个过滤精度：20mmc）循环过滤器型号数量：RFBN/HC1300DP5D1.1/-L242个过滤精度：5mmd）空气滤清器型号数量：ELFP7F10W1.04个过滤精度：3mm1.1.1.8蓄能器皮囊式蓄能器：N

3、XQ1-L40/31.5-a-H+NXJ-B31个公称容积：40L公称压力：315bar1.1.2设备的构成及工作原理1.1.2.1泵站油箱储存液压介质，保证供给系统充足的油液，并且用来散热沉淀油液中的杂质，净化油液，4个空气过滤器被安装在油箱上面，以免空气中的污物进入油箱。液压站内所采用的高压泵为轴向柱塞泵，是恒压变量泵（5用1备），每台泵出口有一个电磁溢流阀，只有其失电时系统压力才能被建立起来，系统压力是通过压力传感器和压力开关来测量显示的，如果有压力异常，会发出报警。液压站内有一个循环单元，用来控制油

4、液的清洁度和温度，保证液压系统的正常运行，同时循环单元还用来为系统补油和排油，循环泵为1用1备。1.1.2.2阀台a）阀台1（1）轧机侧步进梁提升装置阀组功能：驱动液压缸，使其推动带上下轮组的提升框架沿11°斜轨道上升和下降，使水平框架及步进梁随之作垂直升降运动。执行机构：提升油缸2个，320/220×1150（其中一个带有位移传感器）主要组成及功能：比例换向阀：通过换向，实现提升缸的升降，调节开口度，可以调节升降速度。压力补偿器：在比例阀开口度调定情况下，保证液压缸的升降速度不随外负载的变化而变化。平衡阀

5、：保证提升装置平稳的下降，且可以在任意位置停止，定位准确。比例换向阀得电失电表为：阀得电位置液压缸动作ab上升否是下降是否轧机侧步进梁提升装置阀组过渡阀台功能：主要是将轧机侧步进梁提升装置阀组供给出来的液压油分配到两个步进梁提升缸上。主要组成及功能：二位四通电磁换向阀：通过换向，实现控制油路的通断。单向阀：在步进梁受到瞬时冲击时，实现补油。溢流阀：在步进梁受到瞬时冲击时，实现过载保护。阀得电位置液压缸动作a上升否下降是二位四通电磁换向阀得电失电表为：轧机侧步进梁提升缸上阀块主要组成及功能：液动换向阀：通过换

6、向，实现液压缸下降时插装阀的开闭。插装式单向阀：防爆阀，当胶管突然爆裂时，可以保证油缸迅速的停止在当前位置。（2）轧机侧步进梁推送装置阀组功能：驱动水平推送液压缸，使其直接作用在水平框架上，使水平框架及步进梁在提升框架上层滚轮上作平移运动。执行机构：推送油缸1个，220/140×700（带有位移传感器）主要组成及功能：比例换向阀：通过换向，实现推送缸的进退，调节开口度，可以调节进退速度。压力补偿器：在比例阀开口度调定情况下，保证液压缸的进退速度不随外负载的变化而变化。液压锁：使执行元件可以在任意位置停止，定

7、位准确。二位四通电磁换向阀：通过换向实现液压锁的反向打开与关闭。单向阀：在系统受到瞬时冲击时，实现补油。溢流阀：在系统受到瞬时冲击时，实现过载保护。比例换向阀得电失电表：阀得电位置液压缸动作ab前进否是后退是否二位四通电磁换向阀得电失电表阀得电位置液压缸动作a前进是后退是（3）轧机侧装料炉门升降阀组功能：驱动炉门升降液压缸，牵拉带动链轮轴转动，链条牵引炉门升降。执行机构：炉门升降液压缸1个，100/56×2100主要组成及功能：二位四通电磁换向阀：通过换向，驱动液压缸实现炉门的升降。桥式整流板：调节开口度可

8、调整液压缸运动速度，保证炉门平稳的升降。单向三通减压阀：在炉门下降时考虑到炉门自重，减小压力，保证下降平稳。二位四通电磁换向阀得电失电表：阀得电位置液压缸动作ab上升是否下降否是轧机侧装料炉门升降缸上阀块主要组成及功能：液控单向阀：使炉门可以在任意位置停止，当胶管突然爆裂时也可以使炉门迅速停止在当前位置。溢流阀：在系统受到瞬时冲击时，实现过载保护。（4）轧机侧出料炉门升降阀组功能：驱动炉门升降液压缸，牵拉带动链轮