玻璃升降器外壳的模具设计毕业论文

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1、玻璃升降器外壳的模具设计设计任务书设计题目：玻璃升降器外壳的模具设计设计要求：1.选择合理的冲裁工艺。2.确定正确的冲裁方案。3.计算相关的零件尺寸。4.完成合理的装配方案及冲压调试。设计进度要求：第一周：查阅及收集相关资料确定设计题目；第二周：分析零件结构，生产批量，确定模具类型；第三周：准备设计草稿的拟定，进行主要尺寸计算；第四周：模具整体及其零件的设计和绘制尺寸草图；第五周：对草稿及模具零件图、装配图的草图进一步修改完善；第六周：电子稿的输入及图纸的绘制；第七周：修改、校核、提交论文、毕业答辩。指导教

2、师（签名）：目录摘要5前言61工件的工艺性分析71.1工艺分析71.2确定工艺方案82有凸缘筒形件的确定102.1工艺计算102.1.1修边余量的确定102.1.2确定拉深次数102.2排样设计122.2.1排样原则122.2.2排样图163计算冲压力、选择压力机173.1计算冲压力173.2选择压力机183.3冲模的闭合高度204拉深力和压边力的计算214.1拉深力的计算214.2压边力的计算214.2.1计算圆角半径225凸、凹模尺寸的确定245.1凸、凹模配合加工时工作部分的尺寸245.1.1拉深凸、

3、凹模的间隙256凹模设计266.1凹模的选择266.2模架的选取286.3凹模的主要技术要求287主要零部件的结构设计327.1定位零件327.1.1条料方向的控制327.1.2挡料销的选择327.2卸料与推件零件327.2.1弹性卸料装置327.2.2刚性推件装置327.2.3弹簧的选用327.3导柱与导套347.4模柄348模具的总装图35结束语36致谢37参考文献38摘要模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开

4、发能力，因此这次我的毕业设计要求设计一套模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。本套模具设计,我设计的零件为带凸缘圆筒形件—玻璃升降器的外壳。外壳采用的材料08钢厚度t=1.5mm保证了足够的强度和刚度,该零件外形简单对称,利于合理排样、减小废料，直线、曲线的连接处为圆角过渡。材料为一般用钢,采用冲压加工经济性良好。首先对零件进行了工艺性分析，然后选复合模作为该副模具的工艺生产方案，经过计算分析完成该模具的主要设计计算，凸、凹模工作部分的设计计算，还有主要零部件的结构设计，选择合适的模具材料。进行冲

5、压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的关键词：模具落料拉深设计前言模具可保证冲压产品的尺寸精度，是产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量生产的廉价的扎制钢板或钢带为坯料，且在生产中不需要加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。使用模具

6、已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度取决于模具工业的发展。随着经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。由于模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模

7、具产品也应作为重点来发展。而且应该在目前已有一定基础，有条件、有可能发展起来的产品。模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。冲压工艺规程是模具设计的依据，而良好的模具结构设计，又是实现工艺过程的可靠保证，若冲压工艺有改动，往往会造成模具的返工，甚至报废。冲制同样的零件，通常可以采用几种不同方法工艺过程设计的中心就是依据技术上先进，经济上合理，生产上高效，使用上安全可靠的原则，

8、使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下，达到最佳的技术效果和经济效益冲压件工艺过程的制定和模具设计是冷冲压设计的主要内容。1工件的工艺性分析1.1工艺分析工件名称：玻璃升降器外壳的模具设计工件简图：如图1.1所示生产批量：中批量材料：钢材料厚度：1.5图1.1工件图拉深件的工艺性是指拉深件对拉深工艺的适应性。在一般情况下，对拉深件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的拉深工艺性应能满足材料较省、