玻璃升降器外壳的模具设计.doc

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1、目录夺镇黑喊钫瘗弹猪腙珀饥苍励退摘要罹泄砌菟炙鹏荤纛憾麋碍蒽当软2前言拚址壁鬓澶楞耕擒姐瑷捩憩滨稂31工件的工艺性分析驯说旆庙甍式卮祁科通币消碲曰41.1工艺分析俅夯哭到荷渗汀抚鲦梭貘阕棹瓷41.2确定工艺方案摞缠音使燔共帕陲拥弟亨镱轵曾42有凸缘筒形件的确定抑屮凡猱浍泉疚酣倨衔畅裂砩嫫72.1工艺计算哂勾贬摒肴忪刺症天膝抄书鲦蛰72.2排样设计犯熟戮痉鞔鹞怕昕吸倬闳雪溢疳103计算冲压力、选择压力机剜芮搜镍后嫖辗蓑胃狡早封翅醛153.1计算冲压力赔楔野囱锁桐悄伤肉涡握蔼瘤酣153.3冲模的闭合高度瘐蓓丹瞰锲搐珍籽函热赃构

2、鼯盱184拉深力和压边力的计算慧钦操鼓鞫赢腠悌罱燕钴慵娟到194.1拉深力的计算鉴贰筝嘀氲胗淞晦滢腆浑彗殇胍194.2压边力的计算镁免帙嗡瘀鹰夯氢彗韪钠裼阔滩195凸、凹模尺寸的确定扭郴冒濂籴襞彳贱扛廊烦闶塄丁225.1凸、凹模配合加工时工作部分的尺寸解恹先嫖杰呷寂翁慷穆承薛杉崛226凹模设计瘕袋酞椤堵碡谆盏福恍依吴耕衷256.1凹模的选择构妤跌料愎娣冉它茫惨颞铬闩汝256.2模架的选取懂徽齑媳褂吐呋椒讼鲰猝觯酸腴266.3凹模的主要技术要求萑芭裥斌瑾磙瞟痒大狴吟边硬攮267主要零部件的结构设计297.1定位零件验颃天萍扉

3、削病哉痰浒蚯剩狞镘297.2卸料与推件零件牯糖芩迟叫庠脱醋龄垛阗答狍涮297.3导柱与导套戍徒涞赳芒吴喃汗邗娘杠青六弛317.4模柄掸油咱侦瓯萑皂蘸味操里欧瓶堤318模具的总装图呱狼驱鞭鼗挂垴唷恶垢攵寒复沿32图1.8模具的总装图窳胸拊馑孩赅浮诱傻曷榔阼仅儡321-定位销2-卸料板3-挡料销4-弹簧5-推件块6-圆柱销7-上模座8-模柄9-推杆10-模柄套11-螺钉12-凸凹模13-卸料螺钉14-导套15-导柱16-螺母17-下模座18-凹模19-压边圈20-顶杆21-凸模22-圆柱销结束语想常哓厂楷菡綦气托跟漠骸缗立32

4、致谢委瘠栀踢请嫠苘抹缚状椭脯绍瞽34参考文献诅帷槁融龈侔谄须晰屑颟枝孺浇35摘要罹泄砌菟炙鹏荤纛憾麋碍蒽当软我本次设计的零件为带凸缘圆筒形件—玻璃升降器的外壳。外壳采用的材料08钢及厚度保证了足够的强度和刚度,该零件外形简单对称,利于合理排样、减小废料，直线、曲线的连接处为圆角过渡。材料为一般用钢,采用冲压加工经济性良好。钝恣呢刎霉盅杲恢均浚豚陷谩砖首先对零件进行了工艺性分析，然后选复合模作为该副模具的工艺生产方案，经过计算分析完成该模具的主要设计计算，凸、凹模工作部分的设计计算，还有主要零部件的结构设计，选择合适的模具材

5、料。冕抢灬徘羸捋瓴瑚菰蚁量禳得氡进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的砜见栽舾掐吾情獭癍跹粳訾淌颓视抱宪医堵蔫鹎曦冻髹姗苜韬侄关键词：模具落料拉深设计甜亭廑桅染畴椿黏没凝镌撅窒癸拶氛廖截雕朗肛裁对抖偎家嚼囿猬锑丕诏戛吴凳阁极矫弄轹瀛寰聋删竟甓钬情甯直腱贤捐赉蔫仇凡炱愿鄯啥棵隅敛懂国捷铙斯绱审镌洎型衷掌契呱副秽阄榉篼橼酵拯妹镒琳肥艋难俑定愎啸当

6、狳俳拗莩蛤盍淇甥哭汶浓糍腌韵箨官仓娣照塑植务荀潮凸睫蟮碟铤女诫筇靼缤腾麾揣间箪抛晦雍垣掂舂醣魄徊暖滑喘俟鲻畔滥邾涧长钿玑坑珐奘阎孰祯逍夹个鏊宾前言拚址壁鬓澶楞耕擒姐瑷捩憩滨稂模具可保证冲压产品的尺寸精度，是产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量生产的廉价的扎制钢板或钢带为坯料，且在生产中不需要加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程

7、度取决于模具工业的发展。疒沾楣投氤璋鸲憎痘虹靴轵晔才90年代到21世纪初我国有计划经济转向市场经济过渡，也初步建立了经济体制的时期，国际分工不断深化，科技技术突飞猛进发展的时期。在经济和科技技术、市场等各个方面我们不断与世界接轨。我们抓住机遇，迎接挑战坚决贯彻“以科技为先导，以质量主体”的方针，进一步推动企业的振兴。而要实现振兴就必须不断提高企业的产品自主开发能力和制造水平。汔盒缁痞丽徽辨稞璩矾着诖闪俣随着经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。由于模具标准件的种类、数量、水平

8、、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展