按钮注射模的设计毕业论文

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1、按钮注射模设计摘要模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。本设计介绍了按钮注射模的设计与制造方法。该注射模采用了1模2腔的结构。关键词：按钮注射模具设计 ButtoninjectionmolddesignABSTRACTThediemakingtechnologyrapidlyexpand,hasbecomethemoderntechniqueofmanufacturetheimportantcomponent.Ifmold'sCAD/CAMtechnology,mold'slas

2、erfastformationtechnology,mold'spreciseformtechnology,mold'sultraprecisionsizingtechnology.Thisdesignintroducedthebuttoninjectsmold'sdesignandthemanufacturemethod.Thisinjectionmoldused1mold2cavitystructure.keyword：ButtonInjectionmolddesign二塑件的工艺分析2.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。ABS有良

3、好的耐化学腐蚀及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为1.02~1.05g/cm³。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70ºC左右，热变形温度为93ºC左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。ABS在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加

4、工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。2.2分析塑件的结构工艺性该塑件尺寸中等，整体结构较简单.多数都为曲面特征。除了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸精度要求相对较低，但表面粗糙度要求较高，再结合其材料性能，故选一般精度等级：5级。2.3工艺性分析为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用侧浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面上，而浇口横向开设在模具的隐蔽处，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。三初步确定型腔数目3.1初步确定型腔数目根据产品结构特点，此塑料

5、产品在模具中的扣置方式有两种:一种是将塑料制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直；另一种是将此塑料制品的中心线与模具中主流道衬套的轴线平行。这里拟采用1模1件的结构，因此，采用侧向分模有些困难，注则机需要较大的锁模力，且成型的产品上飞边较厚，故采用第一种布置方案。此种布置方式对浇注系统，冷却系统和推出机构的设计都较第一种方式有利。型腔的结构采用动、定模对称的结构，易于加工制造。四注射机的选择4.1塑件体积的计算塑件：根据零件的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积V=6.032cm浇注系统的体积：V2=2.808cm塑件与浇注系统的总体积为V=6.032*2+2.808=14.8

6、72cm4.2计算塑件的质量：查手册取密度ρ=1.05g/cm塑件体积：V=6.032cm塑件质量：根据有关手册查得：ρ=1.05g/cm所以，塑件的重量为：M=V×ρ=6.032cm×1.05×2=12.6672g4.3按注射机的最大注射量确定型腔数目根据（4-1）得(4-2)注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8;注射机最大注射量，cmз或g;浇注系统凝料量，cmз或g；单个塑件体积或质量，cmз或g；根据塑件的结构及尺寸精度要求,该塑件在注射时采用一模二腔4.3计算浇注系统的体积，其初步设定方案如下图4.1浇注系统示意图根据三维模型，利用三维软件直接可查询到浇注系统的体积V2=2.

7、808cm4.4查表文献4、2得选用CJ80nc-3型号注射机，其参数如下：五浇注系统的设计浇注系统的设计原则：浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使其流程为最短；浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞、壁厚位置，以便于塑料的流入;避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形;尽量避免使制件产