鄂教版科学九下《反思塑料》word教学参考

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1、随着塑料加工与改性技术不断提高，应用领域迅速扩展。不同应用领域对塑料表面装饰、材料保护、改善粘接等性能要求日益增多，但各种塑料材料结构与组分不同，相应的表面性能也有明显差异。适应不同应用的各种表面处理技术与产品应运而生。c8h工业设计.中国c8h工业设计.中国适应塑料表面处c8h工业设计.中国理的不同需要，已有多种处理技术开发出来。常用的技术有：溶剂清洗（脱脂）、电晕处理、短波紫外光辐射处理、砂纸处理、喷沙处理、等离子蚀刻、化学蚀刻、加热处理等。针对不同材料，常常需要选择不同的处理方法。c8h工业设计.中国c8h工业设计.中国表面处理方法的选用c8h工业设计.中

2、国c8h工业设计.中国由于大部分塑料的表面能低，许多处理方法，如装饰、印刷、喷涂等都不能直接适用，而需要首先进行表面处理。塑料与各种不同材料的粘接性是表面处理需要解决的一个关键问题。一般来说，塑料粘接性能与材料结构及组分有关。c8h工业设计.中国c8h工业设计.中国结构影响c8h工业设计.中国c8h工业设计.中国PP和PE等聚烯烃材料，表面能很低，通常只有30-34达因。要实现良好的粘接，一般要求表面能不低于40达因。粘接试验表明，PE在等离子处理后粘接强度可提高10倍；经过铬酸处理后，粘接性能约可提高5倍。经过同样处理，PP在离子化处理后粘接强度约会提高200

3、倍，而在铬酸处理后则会提高600倍。c8h工业设计.中国c8h工业设计.中国为什么铬酸对PP的处理效果如此显着，而对PE则不然？这是因为PP链段上每个碳原子都有一个甲基(-CH3)。甲基在经过氧离子化或铬酸处理后极易被羧基氧化。而且，即使只有很少的甲基被氧化，PP的粘接性能与极性也会因为羧基的存在而显着改善。而PE则没有这一基团。可以看出，聚合物的化学结构是进行表面处理时必须考虑的一个重要因素。塑料材质：热固性塑料——在原料状态下是没有什么用，在某一温度下加热，经硬化作用，聚合作用或硫化作用后，热硬化塑料就会保持稳定而不能回到原料状态。硫化作用后，热固性塑料是所

4、有塑料中最坚硬的。vHY工业设计.中国热塑性塑料——象金属一样形成熔融凝固的循环。常用有聚乙烯（PE），聚苯乙烯（PS），聚氯乙烯（PVDC）vHY工业设计.中国常用工程塑料：       NORYL——PPO和HIPS合成,在240~300℃成型加工，须用70~90℃高模温。vHY工业设计.中国ABS——在170~220下成型加工，模温40~60℃即可.vHY工业设计.中国ABS:成分聚合物vHY工业设计.中国1.       丙烯晴——耐油，耐热，耐化学和耐候性。vHY工业设计.中国2.       苯乙烯——光泽，硬固，优良电气特性和流动性vHY工业设计.

5、中国3.       丁二烯——韧性vHY工业设计.中国2- 3 电镀与印刷vHY工业设计.中国电镀vHY工业设计.中国vHY工业设计.中国塑料电镀时，须先进行无电解电镀，塑料表面形成薄金属皮膜，形成导电物质后再进行电解电镀。vHY工业设计.中国vHY工业设计.中国vHY工业设计.中国vHY工业设计.中国印刷vHY工业设计.中国1.   网版印刷：适用于一般平面印刷vHY工业设计.中国2.   移   印：适用不规则，曲面的印刷文字vHY工业设计.中国3.   曲面印刷：被印物体旋转而将文字与油墨印上vHY工业设计.中国2- 5  ABS系列成品设计及模具加工v

6、HY工业设计.中国1．最佳的补强厚度t=70%成品工称肉厚(T)，角隅圆角的外圆R=3/2*T,内圆R=T/2,T是成品工称肉厚.vHY工业设计.中国2．喷嘴信道最小口径为6.35mm,长度宜尽量短，可变电阻器控制精度稍嫌不足，所以在喷嘴外壁应装设电偶作温度控制；流道形状以圆形最佳，流动长度与流道口径关系vHY工业设计.中国流动长度(mm)vHY工业设计.中国流道直径(mm)vHY工业设计.中国250vHY工业设计.中国9.5vHY工业设计.中国75~250vHY工业设计.中国7.9vHY工业设计.中国75vHY工业设计.中国6.0vHY工业设计.中国3．对防火

7、级ABS材料应使用直溢口为最佳设计(流道直径最小7mm)；vHY工业设计.中国边溢口及潜伏式溢口，建议其长度为0.762mm。vHY工业设计.中国4．透气的设置是绝对必须的，每隔25~50mm开设一条透气沟，深度宜为0.05~0.064mm,以获得良好得透气效果及防止产生毛头。vHY工业设计.中国5．冷却管口径应为11.1~14.3mm,每隔三个冷却管口径设一冷却管，距离模腔表面必须有1.5个冷却管口径尺寸.vHY工业设计.中国6．一般模仁材料采用P20或H13材质。vHY工业设计.中国7．防火级材料尽量不要使用热浇道系统，因为内加热式的热浇道可能在电热管及树脂

8、间会产生很大的剪切热，加