锁盖注射模具设计说明书

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1、塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目：班级：　姓名：学号：指导老师：提交日期：2010年11月25日第28页共28页前言本说明书为锁盖注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。本说明书在编写过程中，得到老师和同学们的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之

2、处，敬请各位老师批评指正。设计者：×××2011.11第28页共28页目录第一部分产品的说明···························4第二部分塑件分析···························5第三部分注射机的型号和规格选择及校核·········6第四部分型腔的数目决定及排布·················9第五部分分型面的选择·······················10第六部分浇注系统的设计·······················11第七部分成型零件的工作尺寸计算及结构形式···

3、··15第八部分导柱导向机构的设置···················18第九部分推出机构的设计·······················19第十部分第28页共28页温度调节系统的设置···················20第十一部分模具的动作过程·······················22第十二部分加工说明·····························23第十三部分设计小结·····························26第十四部分参考文献······················

4、·······27第28页共28页第一部分产品的说明图一零件实体图由于对制品的精度无太大的要求，因此根据国标GB/T14486-1993的规定可得制品的公差等级为MT6。生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。任务要求设计为一模两腔。在确定模架结构形式和定模、动模板的尺寸后，可根据定模、动模板的尺寸，从《塑料模国家标准》GB/T12555-1990和GB/T12556-1990中确定模架规格。待模架规格确定后即可确定

5、主要塑模零件的规格参数。第28页共28页第二部分塑件的分析材料：黑色酚醛塑料（PF）一、工艺条件注射机类型：柱塞式螺杆转速：40~80r·min-1喷嘴温度：90~100℃料筒前端温度：70~100℃料筒后端温度：40~50℃模具温度160~169℃注射压力：98~147MPa背压：0~0.49MPa注射时间：2~10s保压时间：3~15s硬化时间：15~50s成型周期45~120s成型收缩率：0.006%成型温度：146~180℃成型压力：7~42MPa二、成型特性1、刚性好，变形小，耐热耐磨，无定形料,吸湿性小,但为了

6、提高流动性，防止发生气泡则宜先干燥。2、流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属接触更易分解，分解温度为200°C.分解时有腐蚀及刺激性气体3、成型温度范围小，必须严格控制料温4、用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径易大，以防死角滞料，滞料必须及时处理清除5、模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬第28页共28页第三部分注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。从模具

7、设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范，。因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。1、注射机的选用选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号；为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即：式子中，—实际塑件（

8、包括浇注系统凝料）的总体积（）。由分析，可得塑料盒的体积为8.5cm3，考虑到设计为2腔，加上浇注系统的冷凝料，查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性，可以选择XS—Z—60。以下为其技术规格注射容量：60cm3螺杆直径：38mm注射行程：180mm注射压力：122MPa合模力为500kN注射时间