轧机区操作说明

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1、轧机区操作说明1.轧机段描述五机架串列式冷轧机和连续酸洗线相接，在出口配备一台连续操作的卡罗塞尔卷取机和一条离线的检查台。采用CVCPlus六辊轧机结构实现有关质量、经济和环保方面的轧制任务。为轧出优良的板形，在No.1–5机架全部采用CVCPlus六辊技术。连轧机仅在换辊操作时才停机。工作辊和中间辊可实现轧机有带钢的条件下进行换辊。支撑辊换辊时酸轧机组整条线停机。通常更换支撑辊在机组检修时进行。技术控制系统包括下列执行机构：-No.1–5机架的液压AGC液压缸-No.1–5机架的工作辊正负弯辊-No.1-5机架的中间辊正负弯辊-No.1-5机架的中间辊正负轴向窜辊-No.5

2、机架的板形闭环控制中的分段冷却1)入口侧设备带钢从No.11双纠偏辊经过No.7张力辊进入连轧机的1#机架入口侧。入口侧设备主要为穿带操作时导向带钢头部，以及支撑辊换辊时（机架内无带钢）剪切和压住带钢头部。在No.1机架入口的支撑框架上安装了下列设备：-带钢张力测量辊-带钢夹紧装置-横切剪-测厚仪-带钢侧导装置-带钢导板台2)连轧机连轧机采用6辊CVCplus技术，能够获得最佳的辊缝调节轮廓，提供：-高响应、低摩擦的液压辊缝控制液压缸。-保持轧制线不变的单斜楔调节系统。-轧机窗口设计成带有完整上支撑辊平衡系统和伺服控制的正/负工作辊/中间辊弯辊系统。-伺服液压控制的动态中间辊

3、轴向窜动系统。-工作辊主传动采用单AC马达驱动方式，通过万向传动轴、齿轮箱和带有安全销的齿轮马达接手传动。-轧机机架配管模块化设计，减少安装时间利于快速投产。另外，连轧机设备设计成可以将来安装工作辊窜动系统，以达到有效的带钢边缘降控制。每支工作辊最大窜动量为240mm。安装工作辊窜动系统时，工作辊轴承座和工作辊弯辊块不必进行更换。3)测量装置为达到轧制工艺技术控制，5机架连轧机配置了下列测量装置：-带钢张力测量辊1#机架前（1台）1#-4#机架后（4台）-测厚仪1#机架前(1台)1#机架后(1台)5#机架后(2台)-测速仪1#、4#和5#机架后（5#机架后2台）-带钢板形/张

4、力测量仪5#机架后4)机架间设备1#-5#机架机架间设备包括以下设备：-上、下工作辊防缠导板。-在张力测量辊上获得恒定包角和挤掉带钢上表面乳化液的摆动挡辊。-工作辊/中间辊换辊时，张紧带钢用的带钢夹持装置。-用于穿带和甩尾过程的摆动带钢导板台。-用于测厚仪带有吹扫喷嘴的摆动保护架。-各种固定带钢导板台。5)乳化液喷射装置乳化液喷射装置用于辊缝润滑、工作辊辊身冷却、支撑辊/中间辊润滑和清洗以及带钢冷却。为5#机架提供多区冷却系统，通过轧辊热凸度控制，进行板形闭环控制。6)带钢干燥系统No.5机架配置了带钢干燥系统和边部吸风系统（细喷嘴），保证有效吹扫带钢及边部，吹掉带钢表面乳化

5、液和防止水滴落到带钢表面上。7)轧辊更换装置所有机架的工作辊和中间辊换辊操作都可以全自动进行，并可以实现有带钢换辊。支撑辊换辊采用半自动操作。工作辊换辊,工作辊/中间辊换辊。机架卷帘门打开后，换辊车向前开到换辊车轨道和轧机内轨道相连。支撑辊平衡缸和弯辊缸提升上辊系，斜楔调节系统下降下辊系，同时辊缝控制液压缸抬空。安装在换辊车上的抓钩架向前并抓住轧辊。轧机内的旧辊拉出后，平台横移，使新辊到达轧制中心线位置，抓钩架推动轧辊进入机架内。重新开机前，上述的动作按相反的顺序执行。完成换辊操作后，在换辊车上旧轧辊直接送入磨辊间，吊装和卸下轧辊由磨辊间的行车进行。支撑辊换辊。支撑辊换辊前，

6、首先需将工作辊和中间辊从轧机牌坊中拉出。通过斜楔调节系统的操作，下支撑辊下降到轧机牌坊底部的换辊滑橇上。然后通过支撑辊换辊缸，将下支撑辊从机架中拉出，用行车在下支撑辊上放上支撑辊鞍座。更换上支撑辊时，下支撑辊和支撑辊鞍座一起装入机架，上支撑辊平衡缸下降，上支撑辊下降到支撑辊鞍座上，两个支撑辊从机架中拉出。吊装和卸下支撑辊鞍座使用本跨的行车。支撑辊在磨辊间和轧机跨的运送采用支撑辊运输平车。新支撑辊装入机架与上述过程相反。8)轧机出口段轧机出口段设计为连续操作，包括滚筒剪、夹送辊、带刚转向装置、卡罗塞尔卷取机和助卷器以及钢卷小车。一旦前一卷带钢达到规定尺寸，连轧机出口速度下降到剪

7、切速度，夹送辊关闭，滚筒剪剪切带钢，新的带钢头部穿入可用的卷取机芯轴。前几圈通过皮带助卷器卷取，皮带助卷器设有液压操作的皮带张紧装置。当卷取2~3圈后，皮带助卷器打开到开始位置，连轧机加速到需要的轧制速度。当生产带钢厚度大于0.40mm时，卷取前几圈时应采用高的张力以形成“硬核”。一旦卷好的钢卷从卷轴上卸下，卡罗塞尔卷取机可以旋转到工作位置，钢卷采取上位卷取，卷取机卷轴自由端用外支撑轴承支撑，同时另一个卷筒在下位接受下一卷带钢。滚筒剪箱式设计，设有自动剪刃间隙调整系统，最大剪切速度达到300m/min。