无凸缘圆筒件拉深工艺及倒装复合模具设计毕业论文

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1、目录一、零件的工艺性分析…………………………………………………2二、制定工艺方案……………………………………………………3三、主要工艺参数的计算……………………………………………3四、排样及材料利用率的计算………………………………………4五、冲压力的计算、压力中心的确定、压力机的选择……………6六、模具的总体设计…………………………………………………8七、工作零件的尺寸的计算………………………………………9八、标准件的选用………………………………………………………16九、工作零件加工的工艺过程…………………………………………19十、冲压工艺卡片……………………………………………………21十一、

2、模具的装调和模具的制造注意事项……………………………22十二、总结……………………………………………………………24十三、参考文献………………………………………………………25一零件的工艺性分析零件名称：无凸缘圆筒件生产批量：大批量材料：10钢材料厚度：2mm冲裁件的工件是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般地讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该工件的冲压工艺性好，否则，该工件性能就差。当然工艺性的好坏是相对的，她直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实用性的主要因素。根据这一要求对

3、该零件进行工艺分析。零件尺寸公差无要求，故按IT14级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该工件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。材料为10钢，厚度为2mm.二制定工艺方案一般对于这样的工件，通常采用先落料，后拉深的加工方法，采用这种方法加工的工件外观平整毛刺小产品质量高。由于该工件的生产批量为大批量生产，如果把二道工序放在一起，可以大大提高生产效率并减轻工作量，节约能源，降低成本，而且可以避免原有的加工方法中将手伸进模具中的问题，对操作者的安全很有利。，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之工件尺寸偏大，则适合落料-拉深复合冲压，因此只需一副模具，尽管模具结构比较复杂，但由于零件的几

4、何形状简单对称，模具制造并不困难。所以采用复合模生产。三主要工艺参数的计算1.毛坯尺寸的计算D==≈105则毛坯的直径D=105mm3.确定是否加修编余量根据冲压件相对高度：＜0.5可以不考虑加修边余量。4.确定是否需要压边圈根据坯料相对厚度：＞1.5式中：t-------坯料厚度（mm)所以不需要压边圈5.确定拉深次数根据冲压件的相对高度（）和坯料的相对厚度（）的大小查表确定拉深次数（D取105）。相对高度：；相对厚度：查手册可知，由于冲压件相对高度0.4小于拉深时的允许拉深相对高速0.70--0.57，则可以一次拉深成形。四排样及材料利用率的计算根据该冲压件的形状特征，采用单排排样，如图所

5、示。查《飞机钣金成形原理与工艺》表3-17可得搭边值1.步距式中：D---平行于送料方向的冲件宽度（mm)a---两工件间的搭边值（mm)2.条料宽度的计算mm式中：△----条料宽度单向(负向)公差，查《飞机钣金成形原理与工艺》表3-18表得△=0.7D----冲裁件垂直于送料方向的尺寸3.导料板件的距离mm式中：----导料板与最宽条料之间的间隙，查《飞机钣金成形原理与工艺》表3-18可得=0.34.材料利用率的计算板料规格的选用：2mm×1000mm×1500mm计算裁料方式如下裁成108.6mm长1000mm的条料，则每张板料所出零件数为裁成108.6mm长1500mm的条料，则每张板

6、料所出零件数为经比较应采用第二种裁法板料的利用率：=72.6﹪式中：n-----一张板料上冲裁件的总数目五冲压力的计算、压力中心的确定、压力机的选择（1）冲压力的计算1.落料力的计算=KπDtτ=1.3×3.14×105×320×2≈274.31KN式中：t--------材料的厚度τ-----材料的抗剪强度，查《冲压模具简明设计手册》表2-34可得τ=320MpaK-----系数，一般取1.32.拉深力的计算KN式中：K----修正系数，----强度极限，查《飞机钣金成形原理与工艺》表3-15表可得K=0.45查《冲压模具简明设计手册》表2-34表可得=295～430取=400Mpa3.卸料

7、力的计算4.顶件力的计算查《飞机钣金成形原理与工艺》表3-15可得K取0.065.总压力的计算（2）压力中心的确定因设计为对称冲压，所以压力中心在毛坯的几何中心。（3）压力机的选择为安全起见防止设备超载，可按公称压力F=（1.6～1.8）F=1.8382.24=688KN则根据公称压力来选择压力机，查《冲压模具简明设计手册》表13-9可知，选择JA21-80开式双柱固定台压力机，主要技术参数如下：