无凸缘圆筒件拉深工艺及倒装复合模具设计毕业论文

无凸缘圆筒件拉深工艺及倒装复合模具设计毕业论文

ID:857857

大小:514.04 KB

页数:27页

时间:2017-09-21

无凸缘圆筒件拉深工艺及倒装复合模具设计毕业论文_第1页
无凸缘圆筒件拉深工艺及倒装复合模具设计毕业论文_第2页
无凸缘圆筒件拉深工艺及倒装复合模具设计毕业论文_第3页
无凸缘圆筒件拉深工艺及倒装复合模具设计毕业论文_第4页
无凸缘圆筒件拉深工艺及倒装复合模具设计毕业论文_第5页
资源描述:

《无凸缘圆筒件拉深工艺及倒装复合模具设计毕业论文》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库

1、目录一、零件的工艺性分析…………………………………………………2二、制定工艺方案……………………………………………………3三、主要工艺参数的计算……………………………………………3四、排样及材料利用率的计算………………………………………4五、冲压力的计算、压力中心的确定、压力机的选择……………6六、模具的总体设计…………………………………………………8七、工作零件的尺寸的计算………………………………………9八、标准件的选用………………………………………………………16九、工作零件加工的工艺过程…………………………………………19十、冲压工艺卡片……………………………………………………21十一、

2、模具的装调和模具的制造注意事项……………………………22十二、总结……………………………………………………………24十三、参考文献………………………………………………………25一零件的工艺性分析零件名称:无凸缘圆筒件生产批量:大批量材料:10钢材料厚度:2mm冲裁件的工件是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般地讲,在满足工件使用要求的条件下,能以最简单最经济的方法将工件冲制出来,就说明该工件的冲压工艺性好,否则,该工件性能就差。当然工艺性的好坏是相对的,她直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构,形状,尺寸等对冲裁件工艺的实用性的主要因素。根据这一要求对

3、该零件进行工艺分析。零件尺寸公差无要求,故按IT14级选取,利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该工件外形简单,形状规则,适于冲裁加工。材料为10钢,厚度为2mm.二制定工艺方案一般对于这样的工件,通常采用先落料,后拉深的加工方法,采用这种方法加工的工件外观平整毛刺小产品质量高。由于该工件的生产批量为大批量生产,如果把二道工序放在一起,可以大大提高生产效率并减轻工作量,节约能源,降低成本,而且可以避免原有的加工方法中将手伸进模具中的问题,对操作者的安全很有利。,但模具结构比较复杂,送进操作不方便,加之工件尺寸偏大,则适合落料-拉深复合冲压,因此只需一副模具,尽管模具结构比较复杂,但由于零件的几

4、何形状简单对称,模具制造并不困难。所以采用复合模生产。三主要工艺参数的计算1.毛坯尺寸的计算D==≈105则毛坯的直径D=105mm3.确定是否加修编余量根据冲压件相对高度:<0.5可以不考虑加修边余量。4.确定是否需要压边圈根据坯料相对厚度:>1.5式中:t-------坯料厚度(mm)所以不需要压边圈5.确定拉深次数根据冲压件的相对高度()和坯料的相对厚度()的大小查表确定拉深次数(D取105)。相对高度:;相对厚度:查手册可知,由于冲压件相对高度0.4小于拉深时的允许拉深相对高速0.70--0.57,则可以一次拉深成形。四排样及材料利用率的计算根据该冲压件的形状特征,采用单排排样,如图所

5、示。查《飞机钣金成形原理与工艺》表3-17可得搭边值1.步距式中:D---平行于送料方向的冲件宽度(mm)a---两工件间的搭边值(mm)2.条料宽度的计算mm式中:△----条料宽度单向(负向)公差,查《飞机钣金成形原理与工艺》表3-18表得△=0.7D----冲裁件垂直于送料方向的尺寸3.导料板件的距离mm式中:----导料板与最宽条料之间的间隙,查《飞机钣金成形原理与工艺》表3-18可得=0.34.材料利用率的计算板料规格的选用:2mm×1000mm×1500mm计算裁料方式如下裁成108.6mm长1000mm的条料,则每张板料所出零件数为裁成108.6mm长1500mm的条料,则每张板

6、料所出零件数为经比较应采用第二种裁法板料的利用率:=72.6﹪式中:n-----一张板料上冲裁件的总数目五冲压力的计算、压力中心的确定、压力机的选择(1)冲压力的计算1.落料力的计算=KπDtτ=1.3×3.14×105×320×2≈274.31KN式中:t--------材料的厚度τ-----材料的抗剪强度,查《冲压模具简明设计手册》表2-34可得τ=320MpaK-----系数,一般取1.32.拉深力的计算KN式中:K----修正系数,----强度极限,查《飞机钣金成形原理与工艺》表3-15表可得K=0.45查《冲压模具简明设计手册》表2-34表可得=295~430取=400Mpa3.卸料

7、力的计算4.顶件力的计算查《飞机钣金成形原理与工艺》表3-15可得K取0.065.总压力的计算(2)压力中心的确定因设计为对称冲压,所以压力中心在毛坯的几何中心。(3)压力机的选择为安全起见防止设备超载,可按公称压力F=(1.6~1.8)F=1.8382.24=688KN则根据公称压力来选择压力机,查《冲压模具简明设计手册》表13-9可知,选择JA21-80开式双柱固定台压力机,主要技术参数如下:

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。