如何挤出成形蜂窝陶瓷气孔密度分布的改进分析.doc

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1、如何挤出成形蜂窝陶瓷气孔密度分布的改进分析摘要:介绍了增产丙烯的三种工艺:结合蒸汽裂解装置增产丙烯、丙烷脱氢工艺、杖FCC装置增产丙烯。进行技术经济比较闾,认为结合乙烯裂解装置增产丙烯的工艺是一条最有前途的工艺路线,但对我国来戋说,选择FCC增产丙烯的工艺最为合理徂。关键词: 丙烯 增产 工艺 技术梁经济 前言虽然目前国际市场聚丙啃烯和丙烯产品都存在一些过剩情况,尤其蹈是国内丙烯产品市场似乎更不景气。但根矬据预测至少到XX年世界丙烯供应将趋于昊紧张,估计全球丙烯生产能力的开工率可躬能将达97%,而这种趋势的主要推动力拱是来自聚丙烯的年增长率

2、,由于聚丙烯产拿品不断开发出新品种,它将利用其产品的嫂优良性能和低廉价格去占领更广泛的市场邴。据预测2000年以后聚丙烯的年需求憷增长率将达到5%~7%,而丙烯的年增长率在近十几年来已经超过了乙烯,这种嘬趋势将持续一段时间。表1世界烯烃栽年需求增长率  产品 1983-1994年12/12 1995-2000年 З乙烯   丙烯   仰异丁烯   丁二烯   12/12近年来在中东和加拿大新建的一些乙羟烯装置均采用乙烷为原料,并不同时生产氙丙烯,因而使丙烯的供应可能受到一定的毒影响,为了应付可能出现的丙烯短缺情况变,一些石化公司加紧了对丙

3、烯增产工艺的负研究,除了通过炼厂FCC装置增产丙烯防以及早已工业化生产的丙烷脱氢制丙烯工殪艺外,对结合乙烯裂解装置增产丙烯的研钜究也有了新的成果,使增产丙烯的方法可以有更多的选择,我国目前虽然并不缺丙烯,但将来也有可能出现丙烯短缺,因而逭现在对增产丙烯的方法进行一些分析比较屠还是有益的。1 结合乙烯裂解装置增粮产丙烯的新工艺 烯烃置换技术烯烃置换技术目前有两种:OCT工艺和扎工艺。Phillip/Lummus箅的 Olefins Conversi潴on Technology工艺OCT技术的基本原理就是乙烯和丁烯进行置婆换反应,丁烯转

4、化率为60%~70%,然丙烯的选择性大于92%。由于丁烯-1辁难于与乙烯产生置换反应,故裂解C4必鹦须全部选择性加氢成丁烯,再将其中的丁割烯-1用催化剂异构为丁烯-2,并分离膜其中的异丁烯。C4的来源也可由乙烯二绥聚制得,因此Lummus的OCT工艺圹包括乙烯二聚、异构和置换多个工序,置妣换反应是核心,OCT工艺置换反应器是玛立式固定床反应器。12/12OCT工艺和乙烯装置联合可使乙烯和丙烯的比率达到。逆OCT工艺经济效益,据介绍如和乙烯装资置联合,并假定C4价格为250美元/龌t,乙烯价格为500美元/t,石脑油缑173美元/t,丙烯价格

5、为乙烯价格的90%,则此联合装置的内部收益率将比审单纯的乙烯装置提高3个百分点。如单独碎测算OCT装置的效益,即外购乙烯和丁硎烯进行生产,丙烯规模为350 kt/酤a,丁烯由不含异丁烯的抽余液供给,价螃格为190美元,此时项目的内部收益率且可达到36%。 工艺工艺也是烯烃蜓置换技术,由丁烯-2和乙烯反应得丙烯塬,称Meta-4反应。置换反应器是移嫦动床反应器,工艺过程和MTBE生产结合。工艺界区投资按1997年价格为3汶200万美元,丙烯装置规模130 k欧t/a,MTBE 58 kt/a,公伫用工程费用为28美元/t丙烯。工艺技研术已在中

6、国台湾石油公司验证。流化床反轵应器的催化剂再生类似炼油连续重整工艺。Mobil公司的Mobil Olカefin Interconversi秃on工艺MOI工艺是采用裂解副产铢品C4和轻裂解汽油反应转换成乙烯和丙跷烯,而MOI工艺的关键是采用ZSM-匣5沸石催化剂。MOI工艺是在单一流h化床反应器中进行。气化的原料与催化剂顽接触得到气体产品,经过分离得到最终产噶12/12品,这种工艺的反应温度、压力以及催化铃剂再生系统都与炼厂FCC装置相似。MOI工艺比较灵活,原料不需要预处理指,但从裂解装置来的C4最好要对其二烯浼烃进行选择性加氢,至于微

7、量的二烯烃/乙炔及金属杂质,MOI工艺的催化剂是嘲能承受的,一些氧化物如甲醇、MTBE则可以在催化剂上转化。此工艺的特点是莫利用裂解装置的副产品不但可增产丙烯还晾能增产乙烯,见表2。 MOI装置从萘裂解装置获取原料增产丙烯150 ktㄐ/a,其投资按1998年美国海湾价格杀估计为3000万美元,其中包括催化剂襄再生和处理系统但不包括乙烯和丙烯最后酯回收系统以及专利、催化剂、公用工程等邺的费用。 表2 两种工艺的具体比较咪 产品 裂解工艺 裂解+MOI镒工艺 石脑油原料 1917 191712/12 乙烯 600 68璧7 丙烯 350 

8、515 疽混合C4 250 9 裂解彩汽油 377 318 燃料油12/12 61 68 燃料气 279众 320 C3/C2   2 丙烷脱氢制丙烯

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