如何挤出成形蜂窝陶瓷气孔密度分布的改进分析论文

如何挤出成形蜂窝陶瓷气孔密度分布的改进分析论文

ID:10372097

大小:57.50 KB

页数:5页

时间:2018-07-06

如何挤出成形蜂窝陶瓷气孔密度分布的改进分析论文_第1页
如何挤出成形蜂窝陶瓷气孔密度分布的改进分析论文_第2页
如何挤出成形蜂窝陶瓷气孔密度分布的改进分析论文_第3页
如何挤出成形蜂窝陶瓷气孔密度分布的改进分析论文_第4页
如何挤出成形蜂窝陶瓷气孔密度分布的改进分析论文_第5页
资源描述:

《如何挤出成形蜂窝陶瓷气孔密度分布的改进分析论文》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库

1、如何挤出成形蜂窝陶瓷气孔密度分布的改进分析论文.freelmus的OlefinsConversionTechnology(OCT)工艺OCT技术的基本原理就是乙烯和丁烯进行置换反应,丁烯转化率为60%~70%,丙烯的选择性大于92%。由于丁烯-1难于与乙烯产生置换反应,故裂解C4必须全部选择性加氢成丁烯,再将其中的丁烯-1用催化剂异构为丁烯-2,并分离其中的异丁烯。C4的来源也可由乙烯二聚制得,因此Lummus的OCT工艺包括乙烯二聚、异构和置换多个工序,置换反应是核心,OCT工艺置换反应器是立式固定床反应器。

2、OCT工艺和乙烯装置联合可使乙烯和丙烯的比率达到0.95。OCT工艺经济效益,据介绍如和乙烯装置联合,并假定C4价格为250美元/t,乙烯价格为500美元/t,石脑油173美元/t,丙烯价格为乙烯价格的90%,则此联合装置的内部收益率将比单纯的乙烯装置提高3个百分点。如单独测算OCT装置的效益,即外购乙烯和丁烯进行生产,丙烯规模为350kt/a,丁烯由不含异丁烯的抽余液供给,价格为190美元,此时项目的内部收益率可达到36%。1.1.2I.F.P工艺(与中国台湾石油公司联合)I.F.P工艺也是烯烃置换技术,由

3、丁烯-2和乙烯反应得丙烯,称Meta-4反应。置换反应器是移动床反应器,工艺过程和MTBE生产结合。工艺界区投资按1997年价格为3200万美元,丙烯装置规模130kt/a,MTBE58kt/a,公用工程费用为28美元/t丙烯。工艺技术已在中国台湾石油公司验证。流化床反应器的催化剂再生类似炼油连续重整工艺。1.2Mobil公司的MobilOlefinInterconversion(MOI)工艺MOI工艺是采用裂解副产品C4和轻裂解汽油反应转换成乙烯和丙烯,而MOI工艺的关键是采用ZSM-5沸石催化剂。MOI工

4、艺是在单一流化床反应器(带有催化剂连续再生系统)中进行。气化的原料与催化剂接触得到气体产品,经过分离得到最终产品,这种工艺的反应温度、压力以及催化剂再生系统都与炼厂FCC装置相似。MOI工艺比较灵活,原料不需要预处理,但从裂解装置来的C4最好要对其二烯烃进行选择性加氢,至于微量的二烯烃/乙炔及金属杂质,MOI工艺的催化剂是能承受的,一些氧化物如甲醇、MTBE则可以在催化剂上转化。此工艺的特点是利用裂解装置的副产品不但可增产丙烯还能增产乙烯,见表2。MOI装置从裂解装置获取原料增产丙烯150kt/a,其投资按

5、1998年美国海湾价格估计为3000万美元,其中包括催化剂再生和处理系统但不包括乙烯和丙烯最后回收系统以及专利、催化剂、公用工程等的费用。表2两种工艺的具体比较(kt/a)产品裂解工艺裂解+MOI工艺石脑油原料19171917乙烯600687丙烯350515混合C42509裂解汽油377318燃料油6168燃料气279320C3/C20.580.752丙烷脱氢制丙烯丙烷脱氢制丙烯的工艺最早开发成功并工业化的有UOP公司的Oleflex工艺和Lummus公司的Catofin工艺,以后又有Snamprogett

6、i公司的FBD(流化床)工艺以及林德公司的POH工艺。Snamprogetti公司的FBD工艺是在俄罗斯开发的流化床脱氢(FBD)制异丁烯基础上发展起来的,其技术核心是反应器-再生系统,系统中反应和再生是在流化床中完成的,据该公司宣称,其FBD技术已对俄罗斯一套130kt/a异丁烯装置进行技术改造,并还有5套异丁烷和丙烷脱氢项目选择该技术。UOP公司的Oleflex工艺是80年代发展起来的,首先在泰国石化公司实现了工业化,第二代C3Oleflex年产250kt丙烯的联合装置,已在韩国于1997年4月投产成功,

7、据称其他两个第二代装置的丙烯能力分别为300kt/a和350kt/a正在进行设计,为了增强Oleflex工艺的竞争能力,UOP公司对其技术进行了多次改进,主要集中在催化剂方面,现已有三代新催化剂工业化,即DeH-8、DeH-10、DeH-12,如1996年工业化的DeH-12催化剂不但选择性和寿命都比前面催化剂有较大的提高,而其中的铂含量比DeH-10少25%,比DeH-8少40%,这对于一套世界规模的Oleflex装置而言,将意味着投资节约200~300万美元。由于新催化剂已经证明具有高活性和稳定性,可允许操

8、作空速比原来设计高20%,反应器尺寸变小,而且待再生催化剂上的焦含量比第一代设计也低得多,因而可使现代的Oleflex设计中再生器大小只有第一代设计的一半,这些都有助于减少投资,降低成本,增加了Oleflex工艺的竞争能力。3.FCC装置增产丙烯80年代Mobil公司采用ZSM-5沸石催化剂作为FCC催化剂的添加剂以增产丙烯,丙烯收率提高50%~100%。最近Mobil公司和Kello

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。