马钢控制现场安装焊接质量qc成果(修改版)1

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1、马钢控制现场安装焊接质量QC成果(修改版)1中冶建工集团有限公司钢结构分公司马钢（重庆）材料技术有限公司新建工厂项目钢结构QC小组中冶建工集团钢结构分公司2012年01月05日一.工程简介：马钢（重庆）材料技术有限公司新建厂房，为单层轻钢厂房，戊类，建筑类别为Ⅲ类，合理使用年限50年，抗震设防烈度6度，耐火等级为二级，建筑面积15000平方米。厂房结构形式为门式刚架结构，工程量1000t，板材材质均为Q345B，型材材质均为Q235B，包括两个车间：原料跨、成品跨两跨。原料跨跨度30ｍ，柱距9ｍ，12ｍ，15ｍ，檐口女儿墙标高14.300m；成品跨跨度2

2、1ｍ,24ｍ,30ｍ,檐口女儿墙标高14.000m。各跨跨共11页度及相对跨吊车牛腿标高分别为:1）原料跨(1-2线，A-K列):吊车牛腿顶标高H=7.250m，设置20t行车二台；2）成品跨(3-16线，B-D列):吊车牛腿顶标高H=9.380m，设置10t、20t行车二台；3）成品跨(3-16线，D-F列):吊车牛腿顶标高H=7.950m，设置10t、20t行车二台；4）成品跨(3-16线，F-H列):吊车牛腿顶标高H=8.080m，设置5t、10t行车二台；5）成品跨(3-16线，H-K列):吊车牛腿顶标高H=8.080m，设置5t、10t行车二台

3、；厂房屋面、墙面建筑为：屋面排水坡度ì=1/20，上层板为YX51-380-760型灰白色压型钢板（δ=0.6mm），下层板为YX15-225-900型灰白色压型钢板（δ=0.5mm）；墙面外层板为YX25-205-820型灰白色压型钢板（δ=0.6mm），内层板为YX15-225-900型灰白色压型钢板（δ=0.5mm）。屋面板和墙板中填充50厚离心玻璃棉（容重16Kg/m3）。屋面3-16线，B-K列设置1.4mmFRP玻璃纤维增强聚酯采光板采光板，二级阻燃。QC小组调查重庆历年天气情况发现，连续5年春季施工时间为1月份至5月份，有风天气占据春季施工

4、天气2/3，为满足施工进度要求，钢结构春季焊接施工必须开展，如何控制在经常有风的情况下现场安装焊接质量，是项目部需重点解决的一个难题。二.QC小组简介共11页?1、施工现状：由于整体施工工期安排紧凑，而重庆地区冬春季风雨天气时间长，为总体目标的实现，钢结构风雨天气施工势在必行。?2、焊接难点:此种对接焊缝焊接时间长，过程工艺复杂，且在风雨天气，雨后焊接的质量。控制在经常有风的情况下现场安装焊接质量?3、攻关目的：控制在经常有风的情况下现场安装焊接质量，确保工程工期，为今后类似工程提供了数据支持和宝贵经验。摆在QC小组面前的新课题四.现状调查2013年2月

5、20日，小组成员对2013年2月20日至2013年3月1日焊接的119条焊缝经过多次反复超声波检测，共发现18条焊缝存在质量问题，通过QC小组成员总结、归纳、整理，作出调查表和排列图如下：表2：质量问题调查表图1：质量问题排列图共11页绘制人：雷霆时间：2013.01.20结论：从排列图可以看出，影响焊接质量的主要问题（A类）是：1.焊缝两侧未溶合。2.焊缝内部气孔。要保证焊接质量，重点在于控制上述两个关键的质量问题，所以上述两个质量问题的控制和管理将作为小组本次活动的主要任务五.活动目标及可行性分析1.活动目标基于现场焊接合格率仅为84.9%，结合项目

6、部对工程质量目标的分解，确定本次活动的目标值为：风雨天气多的情况下钢结构焊接一次合格率达到95%。2.目标可行性分析1）原因分析小组成员运用TQC理论和方法，采用因果分析图，从“人、机、料、法、环和测量”六个方面对产生问题的原因进行讨论分析，绘制因果分析图如下：共11页图4：因果分析图（b）制图人：雷霆时间：2013.3.72）要因确认从因果分析图可以看出，引起焊缝两侧未溶合和焊缝内部气孔的末端因素有14条，小组成员通过现场调查分析等方法认真确定要因见表3：表3：要因确认表共11页①管理执行力不足；②焊接顺序不合理；③焊前预热、层间温度、焊后处理及缓冷措

7、施不到位。3）制定对策表4：制定对策表共11页实施措施一：搭设防护在施焊前2～4小时使用脚手架管、脚手板、层板、和防火布搭设焊接防护。焊接防护棚上部稍透风、兼具防一般小物体的打击功能；中部宽松，能抵抗强风，不下部承载力足够四名作业人员和两名管理记录人员同时作业，稳定、无晃动；中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽严实，防止焊接产生火花坠落同时防止劲风从底部侵入。共11页图5：实施措施一效果图每天专人收集气象预报的信息，掌握天气变化情况，恶劣天气来临前，在不能完成节点焊接时，不增设新接点焊接。如遇天气突变或特殊情况中途必须停止焊接，应立即对焊缝进行加热和保温处理（

8、加热与焊后热处理要求相同），当焊缝再次焊接时重新对焊缝进行加热，值班人员重新对焊