搅拌机安全管理规定

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1、搅拌机安全管理规定　　1、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，搭设二层防护机棚，应有良好的通风、采光及防雨、防冻条件，并不得积水。　　2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平；装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过5km/h。　　3、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。　　4、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部位工作情况，仪表、批示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。　　5、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下

2、妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。　　6、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。　　7、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。　　8、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。　　9、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。　　10、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行；料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。　　11、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土清除干净，卸出后才能进行；不得中途停机或在满

3、荷载时启动搅拌机，反转除料者除外。　　12、作业后，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除，然后进行检修。　　13、作业后，对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。　　14、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。　　混凝土泵送设备安全管理制度　　1、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求。　　2、泵送设备的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常，水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。　　3、泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头

4、紧固密封，防护装置齐全可靠。　　4、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏。　　5、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道。　　6、支腿全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆；布料杆升离支架后，方可回转；布料杆伸出时应按顺序进