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时间:2018-03-31
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1、搅拌机安全管理规定 1、作业场地要有良好的排水条件,机械近旁应有水源,搭设二层防护机棚,应有良好的通风、采光及防雨、防冻条件,并不得积水。 2、固定式机械要有可靠的基础,移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平;装有轮胎的机械,转移时拖行速度不得超过5km/h。 3、作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱。 4、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部位工作情况,仪表、批示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 5、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下
2、妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。 6、传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。 7、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。 8、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的操作、制动,确认正常,方可作业。 9、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。 10、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行;料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。 11、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土清除干净,卸出后才能进行;不得中途停机或在满
3、荷载时启动搅拌机,反转除料者除外。 12、作业后,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除,然后进行检修。 13、作业后,对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。 14、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢。 混凝土泵送设备安全管理制度 1、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求。 2、泵送设备的停车制动和锁紧制动同时使用,轮胎楔紧,水源供应正常,水箱储满清水,料斗内无杂物,各润滑点润滑正常。 3、泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头
4、紧固密封,防护装置齐全可靠。 4、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏。 5、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置,作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道,无关人员必须离开管道。 6、支腿全部伸出并支牢,未固定前不得起动布料杆;布料杆升离支架后,方可回转;布料杆伸出时应按顺序进
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