起重机安装施工方案

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1、一、基本内容1.20/5t吊钩门式起重机整机安装1台，起重量20吨，跨度26米，起升高度10米，悬臂L1=5ML2=5M,操纵方式人工,工作制度A5（中级）。2.轨道型号43kg/m，轨道长度65米（双面）。二、安装施工人员1.电工3人，电焊工2人，安装维修工6人，其他工种4人，预计工期为10天完工。以上各类施工人员均有起重机安装改造维修作业证及特种作业操作证。三、起重机未安装的准备工作1.起重机在安装前，要组织施工人员认真进行技术培训和技术交底，熟习施工图纸，制定安装施工方案及安全操作规程。四、施工期间基本要求1.起重机安装多

2、部分在高空作业，在施工前技术员要向施工人员详细介绍安装程序及其技术要领，有关指挥信号。2.在施工期间，起重机下严禁站人或通过，与施工无关的人员不准进入施工现场。3.施工工人进入现场，必须按有关安全规定佩带安全用品(安全帽、安全带、绝缘鞋等)。4.在施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶6，必须保证立放，并固定好，距离要离现场9米以外，两瓶相距5米。5.在施工前要认真查看现场，排除障碍物，在施工周边设置保证道路畅通显而易见的施工标志。五、轨道安装1.将轨道中心线与承量上的中心线对正，并再次测量跨度保证符合要求。2.将符合跨度要求的轨道用压板

3、进行压紧与紧固。3.再次检查并调整轨道，保证跨度的准确，并同时保证轨道接头间隙〉2mm，接头高低差与错位〈1mm，两根轨道在同一截面的高低〈10mm，两根轨道的接头相错〉200mm，确认无误后，再次紧固。4.在轨道两端极限位置设置大车车档。六、大车电源线安装架设大车电源线，以轨道为基准，取垂直和水平二面确定电源线的位置，并保证电源线对中心线的偏离值均不大于5mm，且电源线本身水平位置不偏不斜、垂直高度相等。七、钢梁吊装钢丝绳及吊车选择计算1.钢梁吊装钢丝绳选择计算该工程最大单体构件重量约为25T，采用4根钢丝绳进行吊装（钢丝绳倾

4、斜角度为75°），每根钢丝绳的静载拉力为25000*9.8/（4*sin75°）=63.4KN。6在本工程中，选择直径28mm，公称抗拉强度为1770N/mm2的6*19钢丝绳作吊装用绳,钢丝绳安全系数为6，6*19钢丝绳破断拉力总和（1770N/mm2）=460.7KN(钢丝绳最小破断拉力）*1.191=548.7KN，安全系数=548.7/63.4=8.65>6，直径28mm，公称抗拉强度为1770N/mm2的6*19钢丝绳作吊装用绳符合安全要求。该工程最小单体构件重量约为6T，采用2根钢丝绳进行吊装（钢丝绳倾斜角度为75°

5、），每根钢丝绳的静载拉力为6000*9.8/（2*sin75°）=30.4KN。在本工程中，选择直径18mm，公称抗拉强度为1770N/mm2的6*19钢丝绳作吊装用绳,钢丝绳安全系数为6，6*19钢丝绳破断拉力总和（1770N/mm2）=179.6KN(钢丝绳最小破断拉力）*1.191=213.9KN，安全系数=213.9/30.4=7>6，直径18mm，公称抗拉强度为1770N/mm2的6*19钢丝绳作吊装用绳符合安全要求。2、吊装顺序及吊车选用/吊车参数选择先将地梁用25T吊车吊至道轨上，然后用25T吊车吊装立柱，用50T

6、吊车吊装大梁。查QY25A型起重机起重性能参数表，吊车工作半径按10m，吊装高度14.34米，需用吊臂长度为17.6m，可起重重量为6.38吨，用25T吊车吊装立柱及地梁符合本工程安装起重要求。。吊装大梁采用QY50型50T吊车。QY50型起重机起重性能参数：工作半径5米，臂长18.5米，起重量25T,起重高度18.5米，50T吊车能满足大梁吊装要求。八、高强螺栓终拧扭矩计算：本工程采用8.8级摩擦型M30大六角头高强螺栓，按照钢结构工程施工质量验收规范做及扭矩系数计算，K（扭矩系数）=0.11~0.15,6Pc（施工预拉力）=

7、170KNM30终拧扭矩Tc=K*Pc*d=（0.11~0.15）*170*30=561-765KN九、起重机安装程序1.首先在两侧轨道的同一端面上确定地梁轮支点位置。将地梁用25T吊车放在轨道两侧，地梁两端用方木垫平，然后用25T吊车吊起支腿下端与下横梁装配，组装时用高强度螺栓拧紧，双螺母锁牢。2.把组装好的地梁25T吊车吊放在予定位置不动，然后用50T用汽车起重机吊起组装好的主梁直至高度高出支腿上法兰100mm,找正主梁与支腿的联接位置，然后缓慢降落至支腿上，拧紧联接螺栓以后25T吊车松钩。3.同样方法25T吊起吊另一侧支腿

8、和地梁连接，然后与大梁连接，待螺栓连接好后25T吊车松钩，然后50T吊车松钩。4.安装小车、马鞍及其它结构件。5.接通电机，断火及线头，联通起重机与大车导电系统，测试是否通电，试运转。6.在试运转过程中进行调整不适当处，使各机构运行平稳；制动有效；操作可靠。十、