起重机安装施工方案

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1、起重机安装施工方案目录1．概述2．主要编写依据3.主要技术措施3.1　轨道安装技术措施3.2桥式起重机安装技术措施4．劳动力配备5．工机具、检测器具配备6．质量保证措施7．安全文明施工1．概述1.1.简述　　　　　　　　设备安装工程　　车间起重机安装包括轨道、桥式起重机安装1.2设备具体参数如下：1.2.1轨道安装（102m），包括4个车挡制作安装轨道型号：跨距：安装标高：联结型式：1.2.2桥起重机安装（1台）起重量（Q）主钩　　　　　　ｔ副钩　　　　　　　　　　　　ｔ起升高度：　　　　　　　　　ｍ安装标高：　　　　　　　　　ｍ设备重量：　　　　　　　　　ｔ2．编写依据2.1口口口口口公

2、司口口口口口房安装施工图。2.1口口口口口公司口口工程土建部分＠列柱吊车梁施工图。2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ3-962.3《电力建设施工及验收规范》（汽轮机组篇DL5011-92）2.4《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-962.5《吊车　轨道联结》（95G325）1．主要技术措施3.1轨道安装技术措施3.1.1.砼吊车梁的检查验收（1）在　　　房两侧砼吊车梁的两端架设自制可调的线架。（2）用钢盘尺、弹簧称根据设计定位轴线和轨道跨距定出两侧梁上轨道安装基准中心线。以钢丝线为基准，依次吊线检验每跨砼吊车梁的中心和设计定位轴线的偏差值。（3）在砼梁顶面架设水准

3、仪，依次检查每跨砼梁顶面标高。（4）以上砼吊车梁中心和标高的检查均间隔3M一点，并做出记录。如有超出偏差时，应会同有关部门协商解决。3.1.2　找平基准块的施工（1）必须在吊车梁上每隔2.4ｍ-3ｍ设置一个控制轨道底面的砼基准块，用水准仪测量调整块顶面标高，必须保证砼垫层≥30㎜且≤50㎜，可用钢垫板和铁水平尺控制砼基准块的横向水平。（2）用水养护砼基准块，待砼强度达到70%，方可进行轨道安装。3.1.3　轨道安装（1）对到场的轨道进行检查，并应具有合格证。（2）根据两平行轨道的接头位置应错开，其距离不应小于600㎜，且不等于起重机前后轮子的轮距这一原则，将轨道在地面进行预排并编号。（3）

4、对轨道接头的端面毛刺应用磨光机磨平，用角尺检查，避免轨道接头时，影响接头间隙。并检查轨道的直线度、扭曲度，合格后方可铺设。（4）制作轨道接头夹板。（5）吊装轨道前应拆除轨道安装基准钢丝线。用卷扬机，滑轮组法按编号依次吊装轨道，吊装后恢复钢丝线，并重新检查核对。（6）轨道接头用夹板联接，接头间隙不应大于2㎜，可用1.5-2㎜铁片控制接头间隙。轨道接头高低差及侧向错位不应1大于㎜，用钢板尺检测。拧紧螺栓分几遍拧紧，并用手捶震实。（7）每隔2ｍ在轨道顶面分出中心，并打出样冲眼，作为轨道检测点。（8）依据轨道的安装基准线，依次吊线找正轨道中心，并用水准仪测量轨道顶面标高。找正后，可用螺栓压板等固定

5、轨道。（9）两侧的轨道中心、标高找正完毕后，用弹簧称、钢盘尺复测各检测点的跨距。（10）当轨道中心、标高、跨距符合要求后。清除砼吊车梁面的杂物，预备砼垫层模板，用内径略大于螺栓的短钢管节将螺栓孔堵上。（11）固定侧模板，并用清水湿润砼梁面。（12）从轨道的一头开始浇注砼垫层（砼应做试块，砼强度不应低于砼梁强度），砼垫层上平面妄尘而拜抹至轨道底面，浇注砼时要人工捣实。（13）每天用清水养护，低于15℃时要用草垫保温。（14）当浇注砼达到初凝后，方可拆除侧模板和短钢管节。（15）将压板、螺栓等联接件配齐，压紧、固定轨道。（16）轨道安装的偏差要求如下：ａ.轨道中心线偏差：≤±5㎜；ｂ.轨道跨距

6、偏差:≤±5㎜；ｃ.轨道顶面标高差：≤±5㎜；ｄ.同一截面内两平行轨道相对标高差：柱子处：≤±10㎜　　　　其它处：≤±15㎜（17）轨道的中心、标高、跨距检查要作出详细记录，在安装过程中要虚心接受质检部门的监督；完工后要及时请业主参加验收。3.1.4.车档制作安装1．制作前，先测量吊车梁联结车档的螺栓实际位置，以便于相应调整车档螺栓孔的位置。2．同一跨距内两平行轨道上的车档与缓冲器的接触面应在同一平面上。否则，应用橡胶板调整，使两者至定位轴线≤4㎜偏差。3.2.桥式起重机安装3.2.1.吊装方案根据桥式起重机的外形尺寸、重量、结构、安装位置，决定在汽机房一端用45T汽车液压吊将桥式起重机

7、整体一次吊装就位；在吊装中，各钢丝绳的捆绑点选择要合理、捆绑点处垫以木板或钢丝绳缠以破布，用以保护设备。吊装时，设备要保持水平，必要时可用倒链进行调整找平。3.2.2.在吊装前，必须用钢盘尺、弹簧称检测两侧车轮跨距和对角线，并与跨距理论对角线相比较，作出记录。测量方法应符合JSJ31-96的要求。3.2.3.主梁上拱度最大值应在主梁距中部S/10（S为跨距）处测量方法应符合JBJ31-96的要求。3.2.4.桥式起重机的