箱体加工专用机床的plc控制

《箱体加工专用机床的plc控制》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、箱体加工专用机床的PLC控制目录一、概述2二、设计任务和要求3三、设计方案31、可编程控制器的选用32、I/O地址43、控制系统分析54、控制流程分析及功能图75、梯形图及指令表10四、课程设计小结14五、参考文献14第15页共15页一、概述可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计，它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作命令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械和生产过程。PLC把计算机的完备功能以及灵活性，通用性好

2、等优点和继电器控制器控制的简单易懂操作方便，价格便宜等优点溶入新的控制系统中，且编程简单使得不熟悉计算机的人员也能很快掌握它的使用技术。可编程控制器的处理速度大大提高，增加了许多特殊功能。使得可编程控制器不仅可以进行逻辑控制，而且可以对模拟量进行控制。PLC使用在专用机床控制上是最合适不过了，如下图所示为箱体加工专用机床的结构加工示意图。该机床是用来专门加工箱体两侧的，其加工方法是先将箱体通过夹紧装置夹紧，再由两侧左、右动力头对箱体进行加工。当加工完毕，动力头快速回原位，此时在松开加工件，又开始下一个循环。第1

3、5页共15页二、设计任务和要求图1中，左、右动力头主轴电动机为2.2kw，进给运动由液压驱动，液压泵电动机为3kw。动力和夹紧装置的动作由电磁阀控制，电磁阀通断情况如表1。表1箱体加工机床电磁阀通断情况表左动力头右动力头夹紧装置YV1YV2YV3YV4YV5YV6YV7上、下料———————夹紧——————+快进+—++—++工进+——+——+停留——————+快退—+——+—+专用机床的工作步骤如下：1、按下启动按钮，夹紧装置将被加工工件夹紧，夹紧后发出信号。2、左、右动力头同时快进，并同时启动主轴。3、到达

4、工件附件，动力头快进转为工进加工。4、加工完毕后，左、右动力头暂停2s后分别快速退回原位。5、夹紧装置松开被加工工件，同时主轴停止。以上1-5步骤连续工作，实现半自动循环。在工件夹紧、动力头快进、动力头快退及电源接通均有信号显示。第15页共15页三、设计方案1、可编程控制器的选用选择PLC的型号，日本三菱公司的FX2N系列PLC是一种性价比高的小型PLC，其功能强大，满足本系统的要求，从上面的控制要求可知，本系统共有输入设备11个：SB1-SB2、SQ1-SQ7、SP、SA1-SA2和输出设备16个：Y0-Y6

5、、KM1-KM2、YV1-YV7。考虑10%-15%的裕量，共需输入输出点数32点，因此选择FX2N-48MR。该型号的PLC采用AC220V电源供电，有自带24V直流电源的24点继电器输出接口。电磁铁和接触器选择220V的小功率的交流电磁铁和交流接触器，由PLC直接控制。为了确保系统的安全,本系统还配备了过载保护和短路保护。2、I/O地址输入X0：启动按钮X1：停止按钮X2：夹紧开关信号SPX3：松开开关信号SQ7X4：左动力头行程开关SQ1X5：左动力头行程开关SQ3X6：左动力头行程开关SQ5X7；右动力

6、头行程开关SQ2X10：右动力头行程开关SQ4X11：右动力头行程开关SQ6X12：半自动/自动开关输出Y0：工作夹紧指示Y1：左动力头快进指示Y2：右动力头快进指示Y3：左动力头快退指示Y4：右动力头快退指示Y5：左主轴电动机接触器第15页共15页Y6：油泵电动机接触器Y7：电磁阀YV1Y10：电磁阀YV2Y11：电磁阀YV3Y12：电磁阀YV4Y13：电磁阀YV5Y14：电磁阀YV6Y15：电磁阀YV7Y16：右主轴电动机接触器3、控制系统分析箱体加工专用机床采用采用继电器控制方式与PLC程序控制方式相组合

7、的形式构成控制系统。左右主轴电动机分别由接触器KM1和KM3控制，油泵电动机由接触器KM2控制。左右主轴电动机分别控制左右动力头的旋转运动。而左右动力头的快进、工进和快退由电磁阀和油泵电动机共同控制。下图即为箱体加工专用机床的控制系统电路图。第15页共15页第15页共15页4、控制流程分析及功能图箱体加工机床的控制流程如下所述1、初始状态下，左、右动力头滑台分别压住行程开关SQ1和SQ2，由于此时工件尚未夹紧，SQ7亦被压住，处于闭合状态，按下启动按钮SB1，此时电磁阀YV7通电使夹紧装置将被加工工件夹紧，同时

8、夹紧指示灯亮。2、夹紧开关信号SP使左、右主轴电动机接触器KM1和KM3、油泵电动机接触器KM2、电磁阀YV1、电磁阀YV3、电磁阀YV4、电磁阀YV6通电和左、右动力头快近指示灯亮。电磁阀YV7和夹紧指示灯由于强行置位保持先前的状态。左、右动力头开始同时快进。3、左、右动力头分别压住行程开关SQ3和SQ4，上一工步结束，电磁阀YV3和电磁阀YV6断电，左右动力头快近指示灯熄灭。左、右